DICV, 상용차 라인 역량 확장

Mercedes-Benz Trucks, Freightliner Trucks, Western Star, FUSO Trucks, BharatBenz Trucks 및 Thomas Built Buses: Daimler Trucks는 6개의 강력한 브랜드를 보유하고 있습니다. 우리는 전 세계 다양한 용도에 맞는 맞춤형 제품과 선구적인 기술을 완벽한 서비스와 함께 제공합니다.

Daimler India Commercial Vehicles(DICV)는 독일 Daimler AG가 100% 소유한 자회사로, Daimler Trucks Asia 산하에서 운영되고 있으며 인도 시장에서 본격적인 상용차 업체로 활동하고 있습니다. DICV는 자국 시장에 전념하는 브랜드인 BharatBenz를 보유한 전 세계 유일의 Daimler 계열사입니다. DICV는 인도에서 9～55톤 트럭과 BharatBenz 버스, Mercedes-Benz 코치, 버스 섀시를 생산 및 판매합니다. 첸나이 근처 Oragadam에 위치한 DICV의 최첨단 제조 공장은 400에이커(160헥타르)에 달하며, 최신 테스트 트랙을 포함하고 있으며, 회사의 본사, R&D 및 교육 운영이 이곳에 있습니다. 하나의 글로벌 품질 표준을 준수하며, Daimler Trucks의 FUSO, Mercedes-Benz 및 Freightliner 브랜드를 위한 제품도 생산합니다. 제품과 부품은 아프리카, 아시아, 라틴 아메리카 및 중동의 50개 이상의 시장으로 수출됩니다. DICV는 총 INR9560크로어 이상의 투자를 대표합니다.

DICV는 BharatBenz, FUSO, Mercedes-Benz 및 Freightliner의 4개 브랜드로 엔진, 변속기, 트럭 및 버스를 동일한 현장에서 생산하는 전 세계 유일의 Daimler 사업장입니다. DICV는 전 세계 50개 이상의 시장에 35000대 이상의 CV를 수출했으며 5500개 이상의 CKD 키트를 납품했습니다.

2016년부터 DICV는 완전 분해 상태의 부품 키트인 CKD(Complete Knock-Down)에서 Mercedes-Benz 부품을 조립했습니다. 또한 DICV는 현지 파트너가 조립할 수 있도록 FUSO 트럭 CKD 키트를 케냐에 공급했으며, 남아프리카공화국 이스트런던에 있는 Daimler 트럭 생산 공장에도 공급했습니다.

CKD 수출품은 케냐, 남아프리카, 인도네시아, 베트남, 말레이시아로 보내집니다. 각 국가마다 요구 사항과 표준이 다르며 부품도 다릅니다.

CKD 수출은FactoryTalk® ProductionCentre® 제조 실행 시스템(MES)에서 프로세스 모델링을 사용하여 키트로 구성되며, 작업자를 안내하고 키트를 자동으로 확인하여 키트의 오류를 방지합니다. 이를 바탕으로 현지 조립 파트너는 CKD 키트를 완전히 신뢰하고 사용합니다.  

Connected Manufacturing – 비전에서 현실로

DICV는 10년 이상 전에 커넥티드 제조 요소를 도입했으며, Daimler Truck 운영 시스템(TOS)에 따른 린 제조를 기반으로 기술을 통한 탁월함을 추구해왔습니다.

Rockwell Automation과 같은 파트너의 기술은 DICV가 동일한 라인에서 더 짧은 시간에 신제품을 출시할 수 있도록 도왔습니다. 이 기술은 폐기물을 줄이고 생산성을 극대화하는 동시에 생산 현장 직원과 장비에 지침을 제공하여 제품 품질을 보장합니다.   

이 기술의 초석은 확장 가능한 FactoryTalk ProductionCentre MES입니다. FactoryTalk ProductionCentre와 The Connected Enterprise는 단기적으로 생산 문제를 해결하고 장기적으로 운영상의 이점을 창출합니다. DICV는 생산 현장을 위한 이 실행 시스템을 애플리케이션 소프트웨어의 풍부한 기능과 결합하여 제조 프로세스를 효과적으로 제어하고 진정한 Connected Enterprise를 구축하는 데 필요한 통합을 가능하게 했습니다.

ControlLogix® PLC, Rockwell Automation® 소프트웨어 및 파트너 PTC와 결합하여, 이 맞춤형 산업용 사물인터넷(IIoT) 플랫폼을 통해 직원들은 이제 실시간으로 의사 결정을 내리고 제조 생산성을 분석 및 개선할 수 있습니다.

제어실이 설계되기 전에는 현장의 감독자와 전문가들이 무전기와 휴대전화를 통해 소통하며 보고 화면을 보고 있었습니다. 제어실을 통해 직원들은 사전 대응적으로 문제를 파악하고 생산량이나 품질에 영향을 미치는 문제를 예방할 수 있습니다.

실시간 데이터 제공

생산 제어실을 추가하여 데이터를 담당자에게 전달함으로써 의사 결정 속도를 높이고 생산성을 향상시켰습니다. FactoryTalk ProductionCentre를 통해 DICV는 이제 다음과 같은 이점을 누릴 수 있습니다.

• 구성요소 및 프로세스 데이터를 수집하고, 각 프로세스 단계를 통해 어셈블리(유닛)를 추적하며, 유닛이 처리된 날짜와 시간을 기록하여 구성요소를 검증하고 오류를 방지합니다.
• 품질 목표가 생산의 모든 단계에서 달성되도록 품질 데이터를 수집합니다.
• 수요에서 생산 및 주문 관리까지 용이하게 합니다.
• 생산 순서 및 작업자 안내등을 표시하여 유닛이 적절하게 제조, 도색, 조립 및 테스트되도록 합니다.
• 차량 조립을 위한 시리얼 번호 및 빌드 시트 인쇄를 생성합니다. 
• SAP와 생산 주문 상태를 공유합니다.

FactoryTalk ProductionCentre를 통해 DICV 공장은 다음을 수행할 수 있습니다.

• 다중 플랫폼 처리: DICV는 하나의 공장에서 여러 모델과 브랜드를 생산합니다. 이 소프트웨어는 플랫폼과 변형 간의 제조 운영 프로세스를 조화시킵니다.
• 다중 변형 관리: 각 플랫폼 내에서 여러 변형을 생산할 수 있습니다. 각 변형에 대한 자재 명세서(BOM)와 공정 명세서(BOP)는 다를 수 있지만, 변형이 공정 단계에 도달하는 즉시 장비와 작업자는 필요한 세부 정보를 실시간으로 받게 됩니다.
• 신제품 도입: DICV 제조 엔지니어가 모든 신제품 또는 변형을 구성할 수 있습니다. 
• 품질 극대화: 부품 생산 전반에 걸쳐 FactoryTalk ProductionCentre는 품질 프로세스를 추진하여 검사 및 테스트가 완료되도록 하고, 프로세스가 범위를 벗어나는 경우 실시간으로 데이터를 분석하여 경고합니다.
• 처리량 극대화: 생산 중에 유지보수 팀에 실시간으로 데이터를 제공하여 경고 및 알람을 즉시 처리할 수 있습니다. 
• 실시간 생산 추적을 통해 실시간 의사 결정을 가능하게 하고, 서류 작업과 수동 처리를 줄여 효율성을 높입니다. 
• 엔터프라이즈를 생산 현장에 연결하여 가시성과 제어력을 향상시킵니다.
• 리드 타임, 제조 비용, 규정 준수 및 거버넌스 노력을 감소시킵니다.
• 분석 및 보고를 위한 이력 데이터 가시성을 향상시킵니다.

위에서 언급한 결과는 DICV가 Rockwell Automation 제품 및 서비스를 다른 제품과 함께 사용한 경우에 해당합니다. 다른 고객의 경우 구체적인 결과가 다를 수 있습니다.

상표 정보:
ControlLogix 및 FactoryTalk ProductionCentre는 Rockwell Automation, Inc.의 상표입니다.