하이드로 익스트루젼 & 컴포넌트 넨징, 데이터 공유로 유지보수 혁신

도전과제

하이드로 익스트루젼 & 컴포넌트 넨징(Hydro Extrusion & Components Nenzing)의 제조 관리자인 에릭 마차트(Erich Marchart)는 “문제의 공장에는 세 곳의 압출 프레스 라인이 있으며 약 40,000m²의 공간에 장비가 설치되어 있다. 이 라인은 연간 46,000톤의 알루미늄을 처리할 수 있으며, 30,000가지가 넘는 압출 알루미늄 프로필을 생성하고, 일간 많게는 250가지의 제품을 생산한다”며 “더 다양한 제품을 생산하려면 더 큰 유연성과 민첩성이 요구되고, 이 때문에 더 많은 데이터가 생성되며 데이터에 더 의존을 하게 된다. 하이드로가 공급할 수 있는 프로필의 세부사항, 등급 및 복잡성은 지속적으로 증가하고 있다”고 설명했습니다.

그는 “하이드로가 자체적으로 기대하는 품질도 해마다 늘어나고 있다. 이는 지금보다 공장의 유지관리가 한층 더 최적화되어야 한다는 것을 의미한다. 정해진 특징을 충족하는 속도와 안정성을 제공한다는 측면에서 고객의 기대치는 이제 새로운 방식으로 추진된다. 그리고 하이드로는 시장 선두를 유지할 수 있도록 센서, 산업용 사물인터넷(IIoT), 소형화 등 신기술이 제공하는 가능성을 최대한 빨리 활용하길 원한다”고 말을 이었습니다.

새로운 스마트 기술을 도입한 후, 하이드로는 많은 양의 추가적인 운영 데이터에 액세스할 수 있게 되었습니다. 그러나 얻어진 데이터와 통찰을 직원들이 이동하는 상태에서 유연한 방식으로 활용할 수 있게 만들어야 한다는 사실을 깨달았습니다.

솔루션

하이드로는 로크웰 오토메이션의 ThinManager® 기술을 구현함으로써, 데이터 용량과 대규모 공장에서의 데이터 분배 문제를 해결했습니다.

ThinManager 솔루션은 하이드로가 운영 데이터를 중앙에서 관리 및 시각화하여, 통제실에서 라인 작업자까지 제조 운영의 모든 측면에서 공유할 수 있도록 해주었습니다. 워크플로우를 간소화해준 것 이외에도, 이 솔루션은 양방향의 하드웨어 운영과 유지보수 비용을 감소시키는 데도 도움을 주었습니다.

마차트는 “이러한 중앙 리소스를 사용해, 작업자와 유지보수 담당자들은 표준 IT 인프라스트럭처에 의존하지 않고 현장에서 모바일 기기를 사용해 정보를 직접 입력 및 수신할 수 있게 되었다”며 “서버는 애플리케이션을 미러링하여 작업자가 적시적소에서 필요한 정보를 확인할 수 있도록 해준다. 예를 들어, 변수 처리에 문제가 있으면 각 작업자의 역할에 맞게 즉각적으로 알람이 생성되어 작업자가 신속하게 조치를 취해 품질이나 처리량에 지장을 주지 않도록 해준다”고 말했습니다.

결과

마차트는 “데이터와 데이터 처리가 시스템 성능에 미치는 영향은 엄청나다”며 아래를 예로 들었습니다.

• 측정된 가치들 간의 상관관계를 직접적으로 표시해주어 품질 향상에 도움을 줍니다. 예를 들어, 편차가 표시되면 부품이 마모되었다는 말이기 때문에 신속하게 조치를 취할 수 있습니다.
• 안정적이고 정확한 공정과 장비 덕분에 생산 손실을 방지함으로써 효율성과 지속가능성을 확보할 수 있습니다. 또한 모든 자산을 철처하게 감시함으로써, 문제가 훨씬 더 신속하게 해결될 수 있어서 시간, 원자재, 엔지니어링 노력이 줄어듭니다.
• 하이드로는 제조 환경에서 직원이 정보를 추출하는 것과 관련된 이동량을 감소시켜 안전을 향상시켰습니다. 예를 들어, 직원들이 공장의 계단이나 좁은 통로를 서로 지나쳐 가야 하는 경우가 자주 있었습니다.

그는 “ThinManager의 가장 큰 장점은 여러 다른 플랫폼에 있는 시스템과 계층을 하나의 기기에 빠르고 쉽게 표시할 수 있다는 것”이라고 설명했습니다. 그는 “직원이 어디에서든 태블릿, 스마트폰, 노트북 등 모든 기기를 사용해, 프로그램을 독립적으로 사용할 수 있으며, SAP 시스템처럼 타사의 소프트웨어 패키지와도 상호작용을 한다”며 “하이드로의 유지보수의 주요 목표는 안정성 설계와 무고장 전략을 중심으로 하기 때문에, 생산 활동이 이러한 접근방식으로부터 큰 혜택을 받을 것이라고 확신한다”고 덧붙였습니다.

그는 또한 “하이드로는 로크웰 오토메이션과 20년이 넘게 협력 관계를 이어왔다”며 “이 관계가 시작될 때 내렸던 어떠한 결정도 바꾸지 않을 것”이라고 말했습니다. 그는 “앞으로 로크웰 오토메이션과 PTC 관계의 결과물을 사용해 증강 현실 프로젝트를 추가하여 시스템 개발을 한 차원 더 끌어 올릴 계획”이라면서 “디지털화를 중심으로 하는 다른 소규모 프로젝트와 함께 진행될 FactoryTalk Analytics 테스트를 기대한다"고 밝혔습니다.

Allen-Bradley, LISTEN. THINK. SOLVE., Rockwell Automation and ThinManage는 Rockwell Automation, Inc.의 등록상표입니다. 로크웰 오토메이션의 소유가 아닌 상표는 각 해당 기업의 재산입니다.