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ParkOhio는 세계적인 고객에게 공급망 관리 아웃소싱 서비스, 생산 라인에 사용되는 자본 장비, 제품 조립에 사용되는 제조 부품을 제공하는 다각화된 국제 기업입니다.
- 구식 레거시 ERP 시스템
- 정확한 정보 부족
- 수동 배치 프로세스
- 신속한 신규 공장 통합 필요
- 실시간 정보 액세스
- 자동화된 프로세스
- 품질 관리 개선
- 불필요한 비용 절감
- 수익성 향상
- 원격 데이터 액세스
Mike Gerber는 ParkOhio의 Assembly Components Group(ACG) 정보 기술 부문 부사장(VP, Information Technology)입니다. ParkOhio는 공급망 관리 아웃소싱 서비스, 생산 장비 및 제조 컴포넌트를 제공하는 글로벌 다각화 기업입니다.
ACG 부문은 자동차, 농업 장비, 상용 트럭, 지게차, 엔진 및 산업 장비에 사용되는 고도로 엔지니어링된 컴포넌트를 제조하는 선도적인 제조업체입니다. 이 사업 부문은 미국, 멕시코, 중국에 19개의 제조, 어셈블리 및 창고 시설을 보유하고 있으며, Plex ERP, Plex MES 및 MES Automation & Orchestration(A&O)를 사용합니다. 첫 Plex 설치는 2009년에 이루어졌습니다.
과제
구식 ERP 시스템과 정보 부족
2008년 금융 위기 이후 ParkOhio는 어려운 상황에 직면했습니다. 4개의 공장을 가동해야 했고, ERP 공급업체와의 계약이 종료되었습니다.
Gerber는 “우리는 새로운 ERP 시스템이 절실히 필요했습니다.”라고 말했습니다. “우리가 직면한 가장 큰 과제 중 하나는 배치 환경에서 더 실시간 환경으로의 전환이었습니다. 이전에는 정보를 배치로 수집했으며, 비용을 정확하게 이해하기에는 충분하지 않았습니다. 자재 명세서(BOM)는 시스템에서 업데이트되지 않았습니다. 그러나 실시간 환경에서 정보가 정확하지 않으면 작업 현장이 중단되기 때문에, 좋은 비즈니스 결정을 내릴 수 있도록 더 높은 정확성이 필요합니다.”
ParkOhio는 전 세계에 흩어져 있는 4개의 위치에 걸쳐 배포할 수 있고, 실시간 운영을 가능하게 하는 데 필요한 세부 수준까지 정보를 추적할 수 있는 새로운 시스템이 필요했습니다.
솔루션
오류가 발생하기 쉬운 수동 프로세스 자동화
ACG는 Plex를 통해 지루한 종이 기반의 오류가 발생하기 쉬운 프로세스를 자동화할 수 있었습니다. 이 부서는 단기간에 공장을 온라인으로 전환할 수 있는 클라우드 기반 솔루션이었기 때문에 Plex를 선택했습니다.
“우리는 6개월 만에 첫 4개 공장을 성공적으로 가동했습니다.”라고 Gerber가 설명했습니다. “Plex는 클라우드 기반 환경이기 때문에 인프라에 대한 간접비가 없었고, 매우 신속하게 진행할 수 있었습니다.”
새로운 인수의 원활한 통합
Plex는 이 부서의 디지털 트랜스포메이션 및 스마트 제조 전략의 기반이 되었습니다. 또한 ACG의 빠른 인수 성장 지원의 핵심이기도 했습니다.
“새로운 공장을 인수할 때마다 6개월 이내에 Plex를 구현하는 것이 목표입니다. Plex는 공통 정보 플랫폼을 제공합니다.”라고 Gerber가 말했습니다. “기존 관리팀은 Plex와 상호작용하는 방법을 알고 있으며, 새로운 인수 시에는 인수한 회사에 계속 정보를 요청할 필요가 없습니다. 그들은 스스로 답을 얻는 방법을 알고 있고, 일관된 정보를 통해 더 나은 결정을 더 빠르게 내릴 수 있습니다.”
변화 관리 우선순위 지정
ACG는 각 시설의 Plex 구현을 위해 변화 관리를 우선순위로 두고 있습니다. 각 공장 위치에서 각 기능을 대표하는 구성원으로 핵심 팀을 구성합니다.
“우리의 목표는 가능한 한 많은 사람을 참여시키는 것입니다. 우리는 그들을 교육하고 시스템의 여러 파일럿을 거치게 합니다.”라고 Gerber가 설명했습니다. “우리는 그들의 오래된 습관을 깨고 이것이 실시간임을 주입하려고 합니다. 그들은 생산을 진행하고 있습니다. 문제를 해결하기 위해 내일까지 기다릴 수 없습니다.”
결과
불필요한 비용 감소
비용을 더 잘 이해하는 것은 ACG의 비즈니스 필수 요소였으며, Plex를 사용하여 얻은 가장 중요한 결과 중 하나였습니다.
“최근에 마지막 세 개의 Plex 설치를 완료했습니다.”라고 Gerber는 말했습니다. “이제 이러한 공장들은 비용을 진정으로 이해하고 있으며, 재료, 가격, 노동 효율성 향상 등 개선 후 어디로 가야 하는지 이해함에 따라 수익성 있는 수익을 보고 있습니다.”
제품 품질 향상
품질 개선은 ACG에 또 다른 Plex의 이점이었습니다. 장비 데이터를 Plex에 통합할 수 있는 기능을 통해 이 부서는 고무 호스 가황 공정에서 데이터 기반의 포카요케(poka-yoke)를 만들었습니다. 가황은 고품질, 안전하고 내구성 있는 고무 호스를 생산하는 데 중요합니다. 포카요케는 오류를 방지하는 데 도움이 되는 지속적인 개선 프로세스입니다. 이 애플리케이션을 위해 ACG는 Allen‑Bradley® PLC를 사용하여 경화가 덜 된 고무가 출하되는 것을 방지하는 포카요케를 설계했습니다.
“일반적으로 포카요케는 한 작업에 적용됩니다. 위젯을 넣으면 작동하거나 작동하지 않습니다.”라고 Gerber는 설명했습니다. “그러나 통합을 통해 공장의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 부품을 추적할 수 있으며, 프로세스가 실패하면 다음 프로세스가 실행되지 않도록 합니다.”
가황 공정 오류는 품질 경고 문자 메시지로 즉시 전달되며, 시스템에서 호스를 격리합니다. 이후 작업에서 호스 사용이 차단되고 출하가 방지됩니다.
프로세스 지표를 모니터링하는 기능
또한 이 부서는 성분에 세심한 주의를 기울여야 하는 고무 혼합 작업에서 실시간 프로세스 및 사용 데이터를 액세스하기 위해 Plex를 사용했습니다.
“오일 탱크 수위를 모니터링하는 것이 중요하기 때문에 구매자가 원격으로 수위를 모니터링하고 수위가 임계 재주문 지점에 도달하면 경고 메시지를 보내는 시스템을 만들었습니다.”라고 Gerber는 말했습니다. “오일이 바닥나서 공장이 가동 중단되는 것을 방지하기 위해 수동으로 수위를 확인하기 위해 공장에 갈 필요 없이 책상에 앉아서 탱크 수위를 확인할 수 있습니다.”
다음은 ParkOhio의 ACG가 Plex를 사용하는 혁신적인 방법 중 일부이며, 이로 인해 2023년 Plex의 Industry Leader Impact Award를 수상하게 되었습니다.
Published 2024년 10월 28일