감사를 통한 잠재적 에너지 절감 발견
“우리 비즈니스의 핵심은 업그레이드입니다.”라고 CaseiZ의 개발 책임자인 Lou York는 말했습니다. “우리는 거의 모든 산업에서 작업해 왔으며, 30년이 넘은 압축기를 발견한 적도 있습니다.”
현재 성과와 잠재적인 효율성 향상을 평가하기 위해 고객 참여는 일반적으로 에너지 절감 감사로 시작됩니다.
“보통은 기준선을 정하고 비효율성을 발견하기 위해 데이터 로거를 설치하는 데 약 일주일을 보냅니다.”라고 CaseiZ의 운영 관리자 Allen King Jr.가 말했습니다. “그런 다음 에너지 절감에 중점을 둔 솔루션을 권장합니다.”
일반적으로 25～50%의 잠재적 에너지 절감 효과가 발견되며, 대부분은 업데이트된 자동화 플랫폼과 시스템 통합에 기인합니다.예를 들어 보겠습니다.
Sullivan은 “기본적으로 각 압축기는 개별적으로 판매되고, 유틸리티 룸에 설치되며, 자체적으로 작동하도록 설계되어 있습니다. 그래서 전체 자동화 시스템의 일부가 아닌 압축기를 자주 발견합니다. 이들은 단순히 로컬 제어만 실행하며 자체적으로 작동합니다.”라고 설명했습니다.
CaseiZ는 Rockwell 자동화 플랫폼을 활용해 구식 시스템을 현대화하고 통합합니다. 애플리케이션에는 일반적으로 Allen-Bradley® CompactLogix 또는 ControlLogix®컨트롤러 및 FactoryTalk® View HMI – EtherNet 네트워크 통합이 포함됩니다.
정적 보고서에서 실시간 가시성으로
부가가치 서비스로서 CaseiZ는 고객에게 에너지 절감 목표에 대한 시스템 성능을 추적하는 월간 에너지 보고서도 제공했습니다. 이 보고서는 정적이며 작성하는 데 많은 노동력이 필요했습니다.
“우리는 로컬 제어 패널에 원격으로 접속해 한 달 분량의 시스템 데이터를 수집했습니다.”라고 King이 말했습니다. “그런 다음 수동으로 보고서를 생성했습니다.”
월간 스냅샷은 예상 성과와의 편차를 파악하는 데 도움이 되었으나, 원인을 파악하려면 추가 조사가 필요했습니다.
“우리는 산업 운영에 대한 지속적인 가시성을 확보하지 못했습니다.”라고 Sullivan은 말했습니다. “누군가가 시스템에 로그인해 비효율성의 원인을 찾아야 했습니다.”
응답 시간과 문제 해결을 개선하기 위해 CaseiZ는 ThingWorx IIoT 플랫폼 기반의 AirView Cloud 모니터링 시스템을 개발했습니다. FactoryTalk® InnovationSuite의 일부이며 PTC가 지원하는 ThingWorx는 서로 다른 장치, 애플리케이션 및 데이터 스트림을 연결해 산업 운영 데이터에 대한 안전한 액세스를 가능하게 합니다.
ThingWorx 툴을 사용해 CaseiZ와 고객은 개별 장비의 가동 패턴과 활용도를 실시간으로 확인할 수 있습니다. 또한 압축기가 오프라인으로 전환되거나 KPI가 특정 임계값 아래로 떨어지는 등 중요한 문제에 대한 경고도 받습니다.
“이 시스템은 매우 역동적입니다.”라고 King이 말했습니다. “이제 압축기가 고장나거나 고객이 예상치 못한 조정을 하면 즉시 효율성 저하를 확인하고 대응할 수 있습니다.”
“이제 데이터를 수집하고 보고서를 작성하는 데 소요되던 모든 시간을 문제에 대응하는 데 사용할 수 있습니다.”라고 York는 덧붙였습니다.
최대 효율성 유지
CaseiZ는 자동차 공장에서 AirView Cloud 솔루션을 처음 적용했습니다. 그리고 1년이 채 되지 않아 이 솔루션을 12개가 넘는 다양한 기업으로 확장했습니다.
