자재 취급 장비는 채광 공급망의 중요한 부분입니다. 광산 전체에서 재료의 이동, 저장, 혼합, 운송에 필수적이며 광산과 시장을 연결하는 역할을 합니다. 말로는 간단해 보이지만 채광 자재 취급 시 채광 회사가 직면하는 수많은 문제가 있습니다.
채광에서 자재 취급은 본질적으로 어렵습니다. 장거리에 걸쳐 대량의 자재를 운송하는 대형 기계로 작업하는 경우, 업스트림 문제가 사이트 전체와 공급망 아래로 계단식으로 이어지게 됩니다. 그리고 미처 깨닫기도 전에 백로그, 가동 중단 시간, 유출 및 주요 지연 문제를 처리하게 됩니다. 어떤 채광 회사도 이러한 문제를 피할 수 없지만, 많은 경우 시나리오에서 변동성을 제거하는 것이 중요합니다.
운송 문제
자재 운송은 전통적으로 복잡한 프로세스입니다. 완전히 자동화된 시스템이 없으면 작업자는 여러 작업을 수행하고 다양한 인터페이스를 관리하는 데 어려움을 겪습니다. 공급망의 모든 단계에서 이러한 지속적인 문제가 발생함에 따라 많은 회사는 예정되지 않은 프로세스 지연, 유출, 작업자 변동성과 잘못된 의사소통으로 인한 표준화 부족에 취약합니다.
열차 로드 시스템(TLO)에서의 하루
로드 컨트롤러는 공장 운영의 핵심입니다. 즉, 하루 중 가장 바쁜 시간에 여러 문제를 동시에 해결해야 합니다. TLO 작업자는 참조해야 하는 모든 정보 소스에 압도될 수 있습니다. 여기에서 실수와 지연이 쌓이기 시작합니다.
압도되는 가장 일반적인 결과 중 하나는 장비가 열차에 적재할 적시에 적절한 위치에 없다는 것입니다. 이로 인해 열차가 지연되고 부정적인 영향이 공급망 아래에서 커집니다. 이러한 상태에서 작업하면 문제가 발생하기 전에 해당 문제가 발생 가능한 위치를 예상할 수 있는 예측 지표가 제공되지 않습니다.
올바른 방향으로 나아가기
한 주요 채광 회사는 TLO 작업에 존재하는 문제를 해결하기 시작했습니다. 해결책은 무엇일까요? 바로 FactoryTalk ProductionCentre 및 Logix 컨트롤러를 기반으로 자재 취급 의사결정 자동화(실행 관리)입니다.
일단 구현되면 솔루션은 고객의 광산에서 리소스를 조정하고 실행 관리(EM)는 장비 의사결정 프로세스의 조정을 자동화합니다. EM은 SAP 및/또는 현장의 작업 관리 시스템과 통합하여 작업을 올바르게 실행하기 위해 필요한 모든 과제 및 장비 목록으로 작업을 자동 변환합니다.
EM은 기존 제어 시스템과 통합되어 작업을 완료하는 데 필요한 장비를 일치시킵니다. 경로 및 장비에 대한 기존 제어 시스템 권한이 활성화되면 스태킹/회수 작업이 자동으로 시작됩니다. EM은 비축 재고 관리 시스템과 작업 진행 상황에 대한 SAP 시스템을 지속적으로 업데이트할 것입니다. 작업이 완료된 후 EM은 다음 작업을 위해 장비를 올바른 위치로 자동 재배치합니다.
이 솔루션은 두 가지 주요 구성요소로 구성됩니다. 첫째, 생산 관리자는 작업 번호, 작업 수량, 자재 유형을 정의합니다. 둘째, 실시간 실행 관리(REM)입니다. REM은 생산 관리자에게 지침을 주고 작업의 시작 또는 완료를 조정하며 자재 소비와 자재 생산을 측정합니다. REM의 역할은 각 영역에서 자동화 시스템을 지휘하고 조정하여 모든 작동에서 작업을 성공적으로 완료하도록 보장하는 것입니다.
자산 ROI 극대화
구현은 쉬웠습니다. 실행 관리(EM)가 기존 제어 시스템과 통합되어 기존의 모든 제어 및 안전 시스템이 그대로 유지됩니다. 설치된 후 구현의 이점은 회사의 기대를 뛰어넘었습니다. 현장에서 가장 효율적인 운영 프로세스의 표준화를 기반으로 적합성 일정이 개선되는 것을 즉시 볼 수 있었습니다. 고객은 또한 워크로드와 작업자에 대한 의존도가 감소하고 예정되지 않은 프로세스 지연이 감소하는 것을 확인했습니다. 이 솔루션으로 회사는 연간 2억 달러를 절약했습니다.