Automation NTH는 다양한 산업을 위한 컨설팅, 맞춤형 턴키 설계 및 시스템 최적화에 중점을 둡니다. 테네시주 내슈빌에 본사를 둔 이 회사는 생명과학, 자동차 및 전자 부문에서 구체적인 전문성을 보유하고 있습니다.
혁신 기술
많은 환자에게 혁신적인 의료 기기는 치료 요법을 변화시켰습니다. 이러한 기기는 고급 센서를 사용하여 중요한 건강 지표를 모니터링합니다.
데이터는 휴대폰이나 기타 장치를 통해 환자에게 전송되며,– 또는 직접 기타 의료 장비에 연결할 수 있습니다.
“모니터링 장치를 조립하는 것은 매우 까다로운 과정입니다.”라고 Automation NTH의 엔지니어링 부사장 Jeff Buck이 말했습니다. “그리고 바로 이 부분에서 우리 회사는 고정밀, 이산 애플리케이션 분야에서 탁월한 성과를 보이고 있습니다.”
테네시주 내슈빌에 본사를 둔 Automation NTH는 컨설팅, 맞춤형 기계 제작 및 시스템 최적화에 중점을 두고 있습니다. 이 회사는 다양한 산업에 서비스를 제공하는 동시에 생명과학, 자동차 및 전자 부문에서 특정 전문성을 개발했습니다. Automation NTH는 Rockwell Automation PartnerNetwork™ 프로그램의 회원입니다.
생산 확대
Automation NTH는 수동 조립에서 자동화된 생산으로 전환하는 의료 기기 제조업체로부터 의뢰를 받았습니다. 모든 의료 기기와 마찬가지로, 해당 기기는 프로세스 전반에 걸친 제조 제어의 검증을 포함하는 FDA 설계 검증을 받아야 합니다.
먼저 Automation NTH는 약 30개의 정밀한 프로세스 단계 각각에 대한 요구 사항을 결정했습니다.
“이 과정에는 미세한 전선을 구부리고, 납땜하고, 에폭시를 분배하고, 경화하는 등 복잡한 단계가 포함됩니다.”라고 Automation NTH의 직원 제어 엔지니어 Joe Cocchini가 설명했습니다. “그리고 이것은 장치의 한 부분에 불과합니다.”
어셈블리 시스템은 Allen-Bradley® 컨트롤러를 기반으로 한 Rockwell Automation 플랫폼에서 구동됩니다. 각 조립 스테이션으로 장치를 운반하기 위해 Automation NTH는 벨트 구동 컨베이어 시스템을 선택했습니다.
Automation NTH는 검증된 모듈형 조립 시스템을 구축하여 생산에 투입했습니다.
“클라이언트가 계속 확장함에 따라 용량을 늘리고 비용을 줄이는 방법을 결정해 달라고 요청했습니다.”라고 Buck이 말했습니다. “특히 검증된 프로세스를 유지하면서 완제품의 전체 비용을 낮추고 싶어 했습니다.”
더욱 비용 효율적인 방법
Automation NTH는 조립 프로세스의 생산 비용이 시스템의 광범위한 설치 면적에 의해 좌우된다는 사실을 발견했습니다.
“조립 시스템은 비용이 많이 드는 환경인 클린룸에 있습니다.” Buck의 설명입니다. “그리고 제조 공간을 늘려 생산을 확장하면 제품 가격에 악영향을 미칩니다.”
더욱 비용 효율적인 접근 방식을 개발하기 위해 Automation NTH는 MagneMover® LITE™를 Rockwell의 인텔리전트 컨베이어 시스템으로 선택했습니다.
기존 컨베이어처럼 고정 속도와 고정 피치로 작동하는 대신, MagneMover LITE는 더 간단하고 더 컴팩트한 설치 면적에서 트랙 위의 자기 추진 캐리어를 독립적으로 제어할 수 있습니다. 이 시스템은 경부하를 효율적으로 처리하도록 설계되었으며, 비접촉식 드라이브 시스템으로서 클린룸 환경에서 우수한 성능을 발휘합니다.
Automation NTH는 Rockwell 기술 지원과 협력하여 시뮬레이션 소프트웨어를 사용해 시스템 설계를 안내했습니다.
작동 방식
Automation NTH 독점 소프트웨어 엔진은 MagneMover LITE 캐리어와 컨트롤러 사이의 인터페이스 역할을 합니다.
“기본적으로 소프트웨어 엔진은 최대 100개의 캐리어와 100개의 스테이션을 처리하도록 구성되어 있습니다.”라고 Cocchini가 말했습니다. “이것은 템플릿과 같아서 시스템을 개발할 때마다 사용할 수 있습니다.”
로봇과 마찬가지로 MagneMover LITE 시스템은 수동 모드를 사용하여 캐리어를 정확한 위치로 조그하도록 훈련할 수 있습니다.
“그냥 라인을 따라 걸으며 가르치면 됩니다.”라고 Cocchini가 말했습니다.
스테이션 관리자 기능을 통해 사용자는 추가 프로그래밍 없이 스테이션을 추가, 제거 또는 변경할 수 있습니다. 또한 사용자 정의 동작과 현재 장비 상태를 고려하여 다음 캐리어에 가장 적합한 스테이션 목적지를 결정합니다.
“모든 것이 동적입니다.”라고 Cocchini가 설명했습니다. “MagneMover LITE 시스템은 실시간 상황을 평가한 다음, OEE(종합설비효율)에 미치는 영향이 가장 적은 조치를 자동으로 선택합니다.”
의료 기기가 100% 기계 조립식이지만, 제조업체는 시설 비즈니스 요구 사항에 따라 스테이션에서 품목을 선택하고 적재하기 위해 로봇 또는 수동 프로세스를 사용할 수 있는 유연성을 원했습니다.
“우리는 하이브리드 접근 방식을 설계했고, 바로 그 부분에서 MagneMover가 빛을 발했습니다.”라고 Cocchini가 말했습니다.
가속, 감속, 속도 및 위치를 프로그래밍할 수 있기 때문에 동일한 장비를 수정하여 수동 또는 로봇 “선별 및 적재” 프로세스를 지원할 수 있습니다.
더욱 효율적인 제조. 더 낮은 가격.
현재까지 Automation NTH는 미국과 아시아에서 MagneMover LITE를 기반으로 한 장치 조립 라인 6개를 설치했습니다. “결국 우리는 MagneMover LITE를 사용하여 솔루션을 재구성하고 툴링을 재목적화했으며, 입증되고 검증된 프로세스를 유지할 수 있었습니다.”라고 Buck은 말했습니다.
초기 벨트 구동 솔루션은 2단으로 구성할 수 있었습니다. Automation NTH는 MagneMover LITE를 사용하여 동일한 공간에서 4단 구성을 설계할 수 있었으며, 이를 통해 애플리케이션의 용량과 속도를 사실상 두 배로 늘릴 수 있었습니다.
“우리의 주요 목표는 생산을 늘리고 부품당 가격을 낮추어 전 세계 환자들이 제품을 더 쉽게 구할 수 있도록 하는 것이었습니다.”라고 Buck은 말했습니다. “우리는 이를 달성했습니다.”
자세한 내용은 PartnerNetwork™ 프로그램을 참조하십시오.
Published 2023년 9월 11일