MACS는 20년 이상의 경험과 열정을 가진 헌신적인 사람들이 모여 빠르게 성장하는 회사라고 설명합니다.
볼로냐의 '패키징 밸리' 내 주요 기업 출신 전문가 팀과 함께 FIMA 및 ILAPAK에서 공급하는 기계의 애프터 세일즈 유지보수 서비스 및 예비 부품 지원을 포함하여 사실상 모든 유형의 패키징 애플리케이션을 포괄하는 광범위한 기술과 경험을 제공할 수 있습니다.
이 회사는 세 가지 포장 형식에 걸쳐 광범위한 장비 포트폴리오를 제공합니다. 이름에서 알 수 있듯이 MACS Rigid는 개별 초콜릿 및 초콜릿 바, 비누, 비스킷 및 웨이퍼, 담배 제품 등 단단한 제품의 포장을 위한 장비로 구성되어 있습니다. MACS Flexible 제품군은 다양한 파우치, 도이팩, 사셰에 고체 및 액체 제품을 채우기 위한 다양한 충전 기술을 제공합니다. 마지막으로 MACS Fill 제품군은 통, 병, 냄비 및 병에 충전하기 위한 고도로 맞춤화 가능한 회전식 및 리니어 필러로 구성되어 있습니다.
유연성 및 민첩성
이처럼 광범위한 기술을 갖춘 MACS는 다양한 애플리케이션을 다룰 수 있지만, 고객이 시장 동향과 제품 변화를 따라잡기 위해 기계의 민첩성을 필요로 하기 때문에 각 개별 장비는 자체적으로 유연해야 합니다.
MACS의 CEO인 Francesco Marchioni는 “가용성, 실행 속도 / 출력, 제품 품질이라는 세 가지 핵심 지표에 걸쳐 솔루션을 최적화해야 합니다. 이와 관련하여 우리의 성공은 Rockwell Automation의 자동화 및 제어 솔루션의 도입에 달려 있습니다. 높은 신뢰성은 훨씬 더 나은 가용성으로 이어지며, 이는 가동 중단 시간이 줄어들고, 궁극적으로 더 높은 효율성과 더 많은 제품 생산량으로 이어집니다.
시장 출시 시간 단축
“차세대 서보 기술을 도입함으로써, 고객은 훨씬 더 큰 유연성을 확보하여 시장 출시 시간과 배치 간 전환 시간을 단축할 수 있습니다. 우리는 종종 3대, 4대 또는 5대의 장비를 모두 연결하여 턴키 라인을 공급하며, 이러한 장비가 단일 HMI를 사용하여 공유되는 공통 플랫폼에서 서로 원활하게 통신할 때 고객은 최대한의 생산성을 얻을 수 있습니다.
“디지털 백본도 필수적입니다. 대형 고객을 위한 장비는 기존 디지털 아키텍처에 쉽게 통합되는 반면, 소형 고객을 위한 장비는 자체적인 디지털 트랜스포메이션의 출발점 또는 허브를 형성하는 경우가 많습니다. 모든 경우에 고객이 수집하고 분석할 수 있는 운영 데이터는 현대 생산 운영에 필수적입니다.
“또한 지속 가능성에 대한 요구가 우리가 서비스를 제공하는 모든 산업에서 크게 증가하고 있습니다. 이는 주로 종이 기반 포장재의 도입으로 해결됩니다. 주요 문제 중 하나는 단일 소재 및 친환경 소재가 물리적 특성 때문에 자동화가 훨씬 더 어렵다는 점입니다. 그러나 우리는 이러한 요구를 충족하기 위해 핵심 기술과 장비를 유연한 자동화 솔루션을 중심으로 조정할 수 있었습니다.
속도 및 정확성
“우리가 도입하는 고급 제어 솔루션은 작업자의 업무를 훨씬 더 쉽게 만듭니다. 서보 기술을 사용하여 이전에 수동으로 수행되던 작업을 자동화된 절차로 대체할 수 있었습니다. 이는 기술 수준과 장비 친숙성 문제를 해결할 뿐만 아니라 자동화된 시스템은 더 빠르고 실수가 훨씬 적습니다.
“저는 새로운 아이디어를 개발하고 고객 문제를 해결하는 데 전념하는 훌륭한 팀을 이끌고 있습니다. 기술적으로는 제가 CEO이지만, 여전히 설계 및 개발에 참여하는 것을 즐깁니다. 그것이 제가 시작한 곳이기 때문입니다. 그리고 현대적인 제어 솔루션을 통해 설계 단계에서 우리뿐만 아니라 운영 중인 고객에게도 훨씬 더 많은 유연성을 제공할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 더 나은 연결성은 또한 고객을 원격으로 지원하기 위해 장비에 접속할 수 있다는 것을 의미합니다. 그리고 Rockwell Automation 플랫폼이 모범 사례 사이버보안을 기반으로 한다는 사실은 우리와 고객 모두에게 훨씬 더 큰 안심을 제공합니다.”
OEM 및 장비 설계 솔루션의 종합적인 포트폴리오를 여기에서 확인하십시오.