가동 중단 시간을 최소화하는 것은 모든 산업 애플리케이션에서 매우 중요합니다. 그러나 동적 적시(JIT) 자동차 제조에서는 공급망 전반에 걸친 어떤 차질도 빠르게 연쇄 반응을 일으켜 자동차 제조업체 현장에서 실시간 차량 생산에 영향을 미칠 수 있습니다.
자동차 Tier 공급업체 CpK Interior Products에게 반응형 생산 환경을 유지한다는 것은 다른 Tier 공급업체에 대한 의존도를 최소화한다는 의미입니다. CpK는 온타리오에서 세 개의 수직 통합 공장을 운영하며, 이 공장에서 주요 자동차 내부 부품을 생산합니다.
벨빌 시설은 열가소성 플라스틱을 혼합하여 포트 호프 공장으로 배송하며, 이곳은 툴링, 캐스트 스킨 및 폼 생산, 하위 조립을 담당합니다. 구엘프 공장은 최종 조립 및 시퀀싱을 처리하고 제품을 자동차 제조업체에 제때 배송합니다.
“자체 시설 내에서 이러한 역량을 갖추고 있기 때문에 일부 작업을 아웃소싱해야 하는 경우보다 훨씬 빠르게 신제품과 프로세스를 출시할 수 있습니다.”라고 CpK Interior Products의 벨빌 생산 관리자 Chris Murray는 설명합니다.
개선 기회 파악
벨빌 시설은 회사의 다른 두 공장보다 규모가 작고 연구 및 개발 기능도 갖추고 있습니다. 그 결과 제조 혁신과 생산 솔루션을 위한 인큐베이터가 되었습니다.
“규모가 상대적으로 작기 때문에 벨빌에서 개념을 입증한 다음 다른 시설에 배포하는 것이 더 비용 효율적이고 빠릅니다.”라고 Murray는 말합니다.
2010년부터 JAE Automation은 자동화 설계 회사이자 Rockwell Automation® System Integrator PartnerNetwork™의 일원으로서 CpK와 협력하여 운영 개선 기회를 파악해왔습니다. 벨빌 공장에서의 첫 번째 프로젝트는 FactoryTalk® View Site Edition(SE) 소프트웨어를 활용하여 공장에 광범위하게 설치된 Rockwell Automation 제어 제품을 보완하는 SCADA 솔루션을 도입하는 것이었습니다.
“우리는 SCADA로 시작했고, 수년에 걸쳐 업그레이드와 안전 시스템을 처리했습니다.”라고 JAE Automation의 사장 Eric Martin은 말합니다. “시스템 프로그램이 어디에 저장되어 있는지에 대한 질문이 나오기 시작했습니다.”
많은 제조업체와 마찬가지로 CpK는 제어 시스템 자산을 추적하기 위해 완전히 수동 프로세스를 사용하고 있었습니다.
“솔직히 말해서, 우리는 스프레드시트를 사용하여 장비와 하드웨어를 추적하고 있었습니다.”라고 Murray는 말합니다. “소프트웨어의 경우, 개별 라이선스가 PC와 노트북에 배포되었습니다.”
숙련된 기술자는 노트북을 점대점으로 사용하여 노트북에서 PLC로 제어 시스템을 유지 관리했습니다. 그 결과 발생하는 구성 변경 사항은 해당 노트북에 수동으로 저장되었으며, 이론적으로는 일관된 위치에 저장되었습니다.
수동 자산 관리의 과제
자동화 자산을 수동으로 관리하는 것은 특히 소프트웨어 유지보수 측면에서 상당한 과제를 안겨주었습니다. 벨빌 시설은 SCADA 서버를 사용하여 소프트웨어를 저장하고 업데이트했지만, 모든 노트북이 시스템에 네트워크로 연결된 것은 아니었습니다.
“버전 관리는 누군가가 소프트웨어를 업데이트하고 올바른 위치에 저장하는 것에 의존했습니다.”라고 Murray는 말합니다. “다른 버전을 다른 영역에 저장하는 것은 그리 어렵지 않습니다.”
“벨빌의 운영 규모가 다른 CpK 시설보다 작기 때문에 시스템을 다루는 사람이 적습니다.”라고 Martin은 덧붙입니다. “서버가 백업을 위한 좋은 설정을 제공한다고 느꼈습니다. 그러나 중앙 집중식 개정 제어가 없어서 위험이 발생했습니다.”
서버가 배치되지 않고 더 많은 사람이 장비와 상호 작용하는 대형 CpK 시설에서는 위험이 더 높았습니다. 프로그램은 일반적으로 USB 드라이브에 저장되었으며 장비 유지보수가 필요할 때 찾기 어려울 수 있습니다.
“기계가 걸렸거나 센서가 오작동해서 유지보수 소프트웨어를 사용해 문제를 해결해야 할 수도 있습니다.”라고 Murray는 말합니다. “바쁜 시설에서는 최신 소프트웨어가 들어 있는 USB 드라이브를 찾기 위해 파일 서랍을 뒤질 시간이 없습니다.”
더 나은 방법
CpK와 JAE 팀은 협력하여 벨빌 시설에서 FactoryTalk® AssetCentre 소프트웨어를 사용해 자산 관리를 자동화하고 간소화하는 파일럿 프로그램을 처음 제안했습니다.
“그러나 벨빌 팀은 이것이 기업 프로젝트가 되어야 한다는 것을 빠르게 깨달았습니다.”라고 Martin은 말합니다. “그래서 결국 우리의 배포에는 세 시설 모두가 참여했습니다.”
벨빌 시설에서는 JAE 팀이 다시 한 번 SCADA 시스템 서버의 기능을 활용하여 솔루션을 배포했습니다. 다른 시설에서는 서버를 네트워크에 추가했습니다.
“솔루션을 배포할 때 Microsoft® Remote Desktop Services를 사용하여 씬 클라이언트를 통해 소프트웨어 프로그램에 액세스할 수 있도록 했습니다.”라고 Martin은 설명합니다.
FactoryTalk AssetCentre는 전체 시설에 걸쳐 자동화 관련 자산 정보를 보호, 관리, 버전 관리, 추적 및 보고하기 위한 중앙 집중식 툴을 제공합니다. 이 소프트웨어는 시스템에 대한 안전한 액세스를 제공하고, 사용자 작업 및 펌웨어 개정을 자동으로 추적하며, 모든 전자 파일의 이력 버전을 관리하도록 설계되었습니다. 또한 이 솔루션은 자동 백업 기능을 제공합니다.
“이 솔루션은 작업자가 PLC 및 기타 장치에 연결하는 방식을 간소화합니다.”라고 Murray는 말합니다. “작업자는 현재 버전의 소프트웨어만 사용할 수 있으며, 유지보수 작업자가 프로그램을 체크인 및 체크아웃해야 하므로 모든 변경 사항이 자동으로 캡처됩니다.”
Murray는 “문제가 발생할 경우 FactoryTalk AssetCentre가 평균 수리 시간(MTTR)을 크게 줄여준다고 자신 있게 말할 수 있습니다.”라고 덧붙였습니다.
관계에 기반한 성공
JAE와 CpK 모두 FactoryTalk AssetCentre 구축의 성공을 양사가 수년간 쌓아온 관계 덕분이라고 평가합니다.
“우리에게 성공적인 관계란 먼저 고객의 말을 듣고 시설에 필요한 것이 무엇인지 이해하는 것에서 시작됩니다.”라고 Martin은 말합니다. “CpK는 비즈니스 과제를 우리와 공유하고, 우리는 함께 솔루션을 개발합니다.”
Murray는 “JAE와 같은 파트너 및 고객과의 강력한 협력 관계는 우리의 성공에 매우 중요합니다. 관계는 완전한 고객 만족의 핵심이며, 이것이 우리의 목표입니다.”라고 덧붙였습니다.