Newman Technology, Inc.는 Sankei Giken Kogyo Co., Ltd.의 북미 그룹입니다. 30년 이상 이 회사는 자동차 시장을 위한 고품질 부품을 생산하고 솔루션을 개발해 왔습니다. 품질, 혁신 및 지속적인 개선을 통해 배기, 도어 프레임 및 외장 트림 제품의 최고의 공급업체가 되었습니다.
- 고객 주문 변경을 위한 구식 프로세스
- 프로세스 개선이 번거로움
- 재고 프로세스에 너무 많은 시간이 소요됨
- 재고 정확도 98% 달성
- 재고 보유 비용 25% 절감
- 재고 점검 시간 62% 단축
과제
Newman Technology 직원들은 네 개의 시설에서 매일 수십만 개의 부품을 생산하고 관리합니다. 이 회사는 수많은 공급업체로부터 매일 1500개의 부품 컨테이너를 받습니다. 생산 및 조립 후, Newman Technology는 전 세계 15개 고객 위치로 5000개의 부품 컨테이너를 배송합니다.
수동 방식
수년간 직원들은 스프레드시트와 종이 구매 주문서를 사용하여 운영을 통해 자재를 이동시켰는데, 이는 번거롭고 시간이 많이 소요되었습니다. 프로세스가 너무 구식이어서 신속한 고객 주문 변경을 지원할 수 없었고, Newman은 수요 예측에 어려움을 겪었습니다. 더 나쁜 것은 절차가 변경될 때마다 모든 부서의 매뉴얼을 업데이트해야 했고, 이러한 업데이트에는 네 개의 시설에 흩어져 있는 최대 25개의 바인더에 대한 양식을 수동으로 제작하고 교체하는 작업이 포함되었습니다.
관리해야 할 재고 트래픽이 많았고, 종이 문서 추적은 그들이 비즈니스를 수행하는 규모에서는 실행 가능하지 않았습니다. 이 회사는 재고 관리를 위한 강력한 도구와 체계적인 프로세스가 필요했습니다.
또한, 일관되지 않은 컨테이너 라벨 형식과 신뢰할 수 없는 품질로 인해 구매자 간 프로세스를 관리하는 것이 점점 더 어려워졌습니다.
더 나은 방법 모색
Newman Technology는 생산 정확성과 책임성을 위한 현대적인 솔루션이 필요하다는 것을 깨달았습니다. 이 회사는 더 이상 잘못된 재고 수량, 일관되지 않은 포장 명세서 정보 또는 잘못된 자재 명세서를 받아들일 수 없었습니다. 직원들은 배송을 확인하고 송장을 검증하는 구식 방법을 대체할 수 있는 간단하고 신속한 솔루션이 필요했습니다.
솔루션
Plex의 제조 실행 시스템(MES).
2006년 Plex를 도입한 후 Newman Technology는 Plex 제품에 익숙해졌고, 궁극적으로 연결성을 높이고 전체 생산 라이프사이클에 대한 실시간 뷰를 제공하는 완전한 가시성 솔루션인 Plex MES를 사용하게 되어 기뻤습니다.
효율적인 커뮤니케이션
Revolution Group의 도움으로 Newman Technology는 18개월에 걸쳐 단계적으로 Plex를 구현했습니다. Plex MES는 Newman Technology와 공급업체 간의 커뮤니케이션을 원활하게 하고, Newman의 운영에서 불필요한 종이 작업을 제거했습니다.
Plex는 Newman Technology의 프로세스를 자동화하고 가속화했으며, 회사 내부와 회사 외부의 공급업체 및 고객 간의 기능 조정을 가능하게 했습니다. 700명 이상의 직원, 4개의 시설, 220개의 작업 센터, 매일 330000개의 부품을 수령하고, 매일 15개의 고객 위치로 100000개의 부품을 배송하는 빠르게 변화하는 역동적인 제조 환경에서 긴밀한 조정과 생산 효율성은 매우 중요합니다.
Plex의 자동화된 무서류 방식은 시간과 노력을 절약하고 ISO 준수를 지원합니다.
결과
결과 얻기
Plex MES를 도입한 Newman Technology는 이제 모든 것을 한 곳에서 관리하고 모든 시설이 연결되어 있습니다. 주문이 들어오면 모든 품목이 생산현장에서 일정에 따라 처리되어 직원들이 각 작업 구성을 자세히 볼 수 있습니다. 그런 다음 공급업체에 주문을 예약하여 재고를 최소 수준으로 유지하면서, 현지 공급업체가 재고 정확도를 떨어뜨리지 않고 필요에 따라 배송할 수 있도록 합니다.
또한 Newman은 예약된 작업과 사용 가능한 재고, 주문해야 할 품목을 확인하여 불일치를 신속하게 찾아내고 해당 직원에게 전달할 수 있습니다. 또한 ISO 인증 기업으로서 모든 감사 일정과 문서 추적은 Plex에서 완료됩니다.
이 회사는 연 2회의 물리적 재고 조사를 실시하고 그 사이에 현장 점검을 합니다. Plex MES 도입 전에는 준비 작업이 많아 이 과정에 며칠이 걸릴 수 있었습니다. 이제는 이 재고 조사를 4～6시간 만에 완료할 수 있습니다.
“물리적 재고 조사를 완료하는 데는 최소 하루, 아니면 며칠이 걸렸습니다. 그 뒤에는 너무 많은 작업이 있었기 때문입니다. 악몽이었습니다.”라고 IT 시스템 관리자 Luke Abrams가 말합니다.
Plex MES 도입 이후 Newman Technology 경영진은 생산현장을 직접 둘러보며 스크랩 및 생산 속도를 실시간으로 확인할 수 있게 되었습니다. 이는 게임 체인저로서, 지속적으로 변화하는 데이터의 정확성을 제공하여 자동화된 작업 흐름을 보장하고 인적 오류를 제거했습니다. 또한 COVID-19 팬데믹 기간 동안 Plex를 사용함으로써 Newman 직원들은 원격 위치에서 수요와 고객 주문을 확인할 수 있었습니다. 상황이 개선되면서 Plex MES는 교대 근무 일정을 조정할 수 있게 하여 직원의 안전을 유지하면서도 비즈니스가 계속될 수 있도록 했습니다.
자동화된 프로세스
또한 Newman 직원들은 라벨에 올바른 부품 번호와 수량을 기록하기 위한 더 나은 솔루션을 갖추고 있어 재고 시스템이 크게 개선되었습니다. 품질 문제가 발생하면 Newman Technology는 이제 Plex의 Production Monitoring 솔루션을 사용하여 정보 흐름을 제어하고 효율성을 높일 수 있습니다. 고유한 제품 일련 번호를 통해 직원들은 생산 과정에서 각 제품을 추적하고 기록할 수 있으며, 필요 시 시스템을 통해 수집된 정보를 사용하여 철저한 검토를 수행할 수 있습니다. 이를 통해 전반적인 품질 추적이 개선되고 신속한 의사 결정이 가능해졌습니다.
실제 ROI
Newman Technology는 국내 재고 관리를 개선하고 가속화하여 매일 사용되는 부품의 월간 회전율을 12회에서 20회로 늘렸으며, 프로세스의 인력도 줄였습니다.
또한 Plex는 Newman에 더 나은 내부 감사를 제공합니다. 이 주문형 소프트웨어는 전자 문서를 한 곳에 보관하고 자동으로 개정 사항을 추적하는 강력한 문서 관리 시스템을 제공합니다. 모든 직원은 온라인으로 문서에 액세스할 수 있으며, 변경 사항과 조치가 필요할 때 즉시 알림을 받습니다. 작업현장 직원은 다가오는 변경 사항에 대응하여 툴링을 더 잘 계획하고 조정할 수 있습니다.
그 결과 비용(나무도)을 절감한 페이퍼리스 시스템이 탄생했습니다. 이 시스템은 오늘날 제조업계에서 매우 중요한 ISO의 모든 측면을 준수하는 데 Newman Technology를 지원했습니다.
미래를 향해
미래를 내다보며 Newman Technology는 멕시코의 최신 현장에서 Plex MES 구현을 마무리하게 되어 기쁩니다. 미국에 있는 여러 현장이 완전히 구현되면서 내부 팀 내에서 구축된 지식 기반을 활용하여 각 현장의 속도를 높이고 있습니다. 각 부서의 요구 사항이 다르기 때문에 Newman은 다른 현장의 부서 리더를 활용하여 멕시코 현장의 구현을 진행할 수 있었습니다.
Published 2023년 12월 11일