일반적으로 “혁신”이라는 단어는 파괴적인 사건과 과거와의 단절을 의미합니다. 그러나 항상 그런 것은 아닙니다. 산업 자동화 분야에서 기존 시스템의 개편은 첨단 기술 발전의 기회를 나타내는 경우가 점점 더 많아지고 있습니다. 마찬가지로, 회사의 기존 상황 분석은 새로운 공장 설계의 출발점 역할을 합니다. 1973년부터 생명공학 제품을 개발 및 생산해 온 이탈리아의 화학-제약 회사인 ACS Dobfar의 새로운 시설이 바로 그런 경우였습니다.
ACS Dobfar는 이탈리아에 있는 11개의 공장과 전 세계에 위치한 여러 자회사를 통해 자체 라인 및 타사 범위의 멸균 제품, 특수 의료 제품, 원자재 및 반가공 제품을 제조 및 판매합니다.
이 회사는 이탈리아에서 약 1500명의 직원을 고용하고 있으며, 이 중 600명은 트리비아노(밀라노)의 본사에 근무하고 있습니다. ACS Dobfar의 API 사이트 자동화 매니저인 Silvio Ercoli는 "우리의 주요 시장은 미국입니다."라고 말합니다.
미래 지향적이고 혁신적인 이 회사는 최근 Rockwell Automation의 다양한 자동화 솔루션을 포함한 신기술에 대규모 투자를 통해 공장을 확장하고 현대화했습니다.
ThinManager®의 역할
Rockwell Automation과의 협업은 합성 부서를 개편하는 것을 목표로 한 파일럿 프로젝트가 시작된 2015년에 시작되었습니다. "그 당시에는 아직 사용 가능하지 않았지만, 우리에게 제공된 솔루션과 기술이 중기적으로 유효하고 흥미롭다는 것을 알게 되었습니다."라고 Ercoli는 말합니다. "그래서 모든 신규 프로젝트에 Rockwell Automation 기술에 집중하기로 결정했고, 포장 공급업체도 이를 사용하도록 유도하여 인프라와 완벽하게 호환되도록 했습니다."
"새 부서를 계획하면서 Rockwell Automation 기술을 도입하여 기존 클라이언트 관리 시스템을 수정하는 아이디어로 시작했습니다."라고 Ercoli는 말합니다.
"우리 부서에는 지속적으로 증가하는 물리적 클라이언트가 매우 많았기 때문에 Stratus Technologies의 전용 서버를 구현하여 Rockwell Automation 기술을 기반으로 가상화를 활용하기로 결정했습니다."라고 ACS Dobfar의 자동화 및 소프트웨어 엔지니어인 Cristian Speranza가 설명합니다.
"그러나 새로운 부서를 살펴보면서 가상 머신의 지속적인 성장이 문제를 일으키고 있다는 사실을 깨달았습니다. 노후화된 물리적 클라이언트와 운영 체제도 문제였습니다. 또한 여러 공급업체가 동일한 Scada에서 통합할 수 있는 능력 없이 새로운 공장을 사용한다면 여러 애플리케이션을 사용해야 하는 위험이 있었습니다."라고 Speranza가 계속해서 말합니다.
따라서 더 큰 유연성을 달성하고 모든 Rockwell Automation 애플리케이션(타사 스키드 포함) 또는 다른 공급업체의 애플리케이션을 시스템에 통합할 수 있도록 ThinManager를 사용하여 클라이언트 관리 전략을 수정했습니다. 목표는 ThinManager 페이지를 전환하여 동일한 클라이언트에서 여러 애플리케이션을 관리하고, 시스템을 최적화 및 단순화하여 기술 통합에 문제가 없도록 하고, 결과적으로 비용을 절감하는 것이었습니다.
"우리가 선택한 방향은 가상화였습니다."라고 Cristian Speranza는 말합니다. "이를 위해 전용 서버로 가상 머신 아키텍처를 구축했습니다."
ThinManager 덕분에 물리적 클라이언트의 처리가 필요 없어졌습니다. "ThinManager는 펌웨어를 주기적으로 업데이트하고 항상 최신 상태를 유지하기 때문에 항상 안전한 소프트웨어를 사용하고 있다는 확신을 가질 수 있습니다. 또한, 부서에서 수처리 공정, 증기 발전기, 동결 건조기 등 여러 공장을 관리할 수 있도록 해주는 단일 Scada 컨테이너에 의존하고 있습니다."라고 Speranza는 덧붙입니다. "이로 인해 동일한 클라이언트에서 Factory Talk의 서로 다른 인스턴스를 볼 수 있게 되었는데, 이는 다른 애플리케이션에서는 절대 불가능한 옵션입니다."
이중화 가상화
새로운 아키텍처는 이중화에 중점을 두고 설계되었습니다. "물리적 서버 외에도 가상화도 이중화되어 있으며, 1차 및 2차 Scada 서버가 있습니다."라고 Speranza가 설명합니다. 동일한 원칙이 클라이언트 측에도 적용되어 1차 및 2차 서버가 클라이언트 역할을 합니다. "ThinManager는 클라이언트가 연결해야 하는 서버를 처리하기 때문에 서버 간 전환이 매우 쉽고, 유지보수 중에도 항상 100% 가동시간을 유지합니다."
ACS Dobfar는 이 소프트웨어가 플랫폼에 구애받지 않기 때문에 비 Rockwell Automation 시스템에서 ThinManager를 테스트할 계획입니다.
"우리는 스마트폰에서 Scada 시각화를 통해 모바일 인프라를 테스트해 왔으며, 사용이 매우 간편할 뿐만 아니라 해당 부서의 경우와 같이 동일한 장치에서 여러 Scada를 사용할 수 있는 이점이 있다는 사실을 발견했습니다."라고 Ercoli는 말합니다. 향후 개발에는 자동화 시스템에 카메라 통합이 포함될 것입니다.
"우리가 달성하고자 하는 목표 중 하나는 ThinManager를 게이트웨이로 사용하여 단일 애플리케이션으로 모바일 장치를 통해 여러 부서에 도달할 수 있는 능력입니다."라고 Speranza는 덧붙입니다. "그런 다음 안전을 위해 서버를 분리하는 것을 포함하여 모바일 인프라에 전용된 ThinManager를 보유하고 생산에 전용된 ThinManager와 독립적으로 운영할 수 있습니다."
"시스템의 많은 기능이 아직 테스트되지 않았지만, 시스템 사용자는 이점이 있음을 인식하고 새로운 기능을 요청하고 있습니다."라고 Ercoli는 지적합니다. "우리는 애플리케이션의 지속적인 발전과 함께 계속해서 개선하고 성장하고 있습니다."
결론
부서와 대부분의 ACS Dobfar 공장에서 사용되는 모든 자동화 기술은 PLC 및 드라이브에서 리모트 I,O에 이르기까지 Rockwell Automation에서 제공하며, 모두 고성능 제어 시스템으로 관리됩니다. Rockwell Automation의 최신 PlantPAx DCS 덕분에 모든 공장의 모든 프로세스 엔지니어링을 표준화할 수 있었으며, 새로운 확장성 모델을 기반으로 모든 프로세스 스키드를 동일한 제어 및 시각화 기술로 통합할 수 있었습니다.
Rockwell Automation과의 협업은 신뢰성, 유능한 기술 및 영업 지원, 혁신적인 솔루션을 기반으로 이루어졌습니다. "우리는 Rockwell Automation의 기술, 특히 구현의 용이성과 다른 공급업체의 기술과의 통합 문제의 부재에 매우 만족합니다."라고 Ercoli는 결론을 내립니다.
그 결과 광범위한 이점이 있었습니다. 예를 들어, Rockwell Automation 라이브러리의 사용을 표준화함으로써 회사의 모든 부서가 직접적으로 소통할 수 있게 되었습니다. 또한, 잘 알려진 기술을 사용하면서 동시에 모든 ACS Dobfar 공장에서 재고 관리를 중앙 집중화함으로써 문제 해결의 이점도 있었습니다.
마지막으로, Rockwell Automation과 같은 미국 공급업체가 회사의 핵심 시장에 더 큰 보증을 제공할 수 있다는 사실을 알게 되었습니다.