제조 산업을 위한 MES 및 ERP

Shiloh Industries의 디지털 트랜스포메이션 책임자인 Terry McKinney를 만나보세요. Shiloh Industries는 초경량 구조 기술, 전기화 솔루션, 스탬프 메탈 시스템 및 드라이버 제어 시스템을 제공하는 자동차 공급업체입니다. Shiloh의 고도로 엔지니어링된 솔루션은 CO₂ 배출량과 자재 낭비를 줄이는 동시에 차량 안전을 향상합니다. 북미에서의 최근 확장은 전기차 배터리 외함을 위한 최첨단 제조 현장입니다.

일련의 기업 인수로 Shiloh는 다양한 이질적인 시스템을 운영하게 되었고, 이러한 시스템 간의 가시성과 응집력 부족이 제조에 영향을 미쳤습니다. "우리는 7개의 서로 다른 ERP 시스템을 가지고 있었고, 이들 중 어느 것도 서로 통신하지 않았습니다. 공장마다 데이터가 일관되지 않았고, 그 데이터를 사용하는 것이 어려웠습니다."라고 Terry는 설명합니다. "우리는 올바른 데이터를 찾고, 정리하고, 의사 결정을 위해 올바른지 확인하는 데 데이터를 캡처하는 것보다 더 많은 시간을 보냈습니다."

이 상황을 해결하기 위해 Shiloh는 비즈니스 운영을 관리할 수 있는 제조 플랫폼을 구축했습니다. 이 시스템은 현재까지 15개의 북미 시설에 도입되었습니다.

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Terry McKinney

Shiloh Industries 디지털 트랜스포메이션 디렉터

제조에 중점을 둔 사용자 친화적인 ERP 시스템

Shiloh의 디지털 트랜스포메이션 접근 방식은 처음부터 구축되었습니다. 이들은 통합 ERP 시스템에 연결되는 제조 시스템을 원했습니다. 이러한 접근 방식을 통해 회사는 스크랩 감소, 재고 추적 개선, 전반적인 제조 효율성 향상이라는 구체적인 목표를 지원하는 시스템을 설계할 수 있었습니다.

“우리는 제조업체이기 때문에 작업 현장에서 사용자 친화적인 기능을 갖추고, 원하는 방식으로 데이터를 캡처 및 저장하고, 더 나은 의사 결정을 위한 보고서를 생성하는 기능을 갖추고 싶었습니다.”라고 Terry는 말합니다.

Shiloh는 Plex Systems제조 중심 솔루션에 끌렸고, 궁극적으로 운영을 연결하고 데이터 접근성과 가시성을 개선하기 위해 플랫폼을 선택했습니다. “지금까지의 구현은 ‘완벽’했습니다.”라고 Terry는 덧붙입니다. “시스템은 이해하기 쉽고 사용하기도 더 쉽습니다.”

초기 결과로 기대감 고조

예상했던 학습 곡선이 있었지만, Shiloh 시설은 Plex를 사용한 지 몇 달 만에 이점을 확인하기 시작했습니다.

예를 들어, “매년 실물 재고 조사를 실시하는데, 일반적으로 연말에 공장 중 한 곳에서 변동이 발생했습니다.”라고 Terry는 설명합니다. “재고 관리를 위해 처음으로 Plex를 사용한 후 재료 편차가 1% 미만으로 줄었습니다. 이는 그들에게 엄청난 일이었고, 그들은 매우 기뻐했습니다.”

제조 작업은 공장마다 다르지만, 시설 전반에 걸쳐 데이터와 프로세스를 표준화한 것은 Shiloh에 큰 영향을 미쳤습니다. “우리는 공통된 언어를 사용합니다. 정보를 입력하는 방법, 사용하는 방법 모두 동일합니다.”라고 Terry는 말합니다. “우리는 데이터 마이닝에서 데이터 분석으로 전환했습니다.”

스마트 제조로의 진화

Shiloh는 향상된 데이터를 사용하여 운영을 개선하고 발전시키기 위한 여러 가지 목표를 가지고 있습니다.

“제조업에서 좋은 OEE 수치는 성공에 매우 중요합니다. 스크랩을 이해하고, 가동 중단 시간을 파악하며, 예방 정비를 활용하는 것도 마찬가지입니다. 우리는 스마트 제조를 향한 여정에서 다음 단계로 나아가 장비를 연결하는 것을 고려하고 있습니다.”라고 Terry는 말합니다. “이것이 우리의 진화에서 다음 단계입니다. 우리는 이 시스템을 중심으로 전체 비즈니스를 재설계했습니다.”