록아웃/태그아웃에 대해 배울 때 흔히 받는 질문은 “제로 에너지 상태가 정확히 무엇인가요?”입니다.
처음에는 답이 명확해 보일 수 있습니다. 그러나 이 정의를 작업장에 적용하면 복잡성이 빠르게 증가하고 질문이 생깁니다.
제로 에너지 상태는 장비가 재활성화되거나 잔류 에너지가 방출될 가능성으로부터 안전하게 격리된 지점을 말합니다. 이는 유지보수, 수리 또는 청소를 수행하는 동안 직원이 장비의 예기치 않거나 의도하지 않은 시동 또는 움직임으로부터 보호하는 데 도움이 됩니다. 더 간단히 말하면, 모든 것을 차단하고 아무것도 해를 끼치지 않을 때 달성됩니다.
에너지는 장비에 들어가거나 나가거나 장비 내에 존재하는 모든 에너지를 의미합니다. 예를 들어, 케이스 패커를 고려할 때 많은 사람들은 전기 에너지만 있다고 생각할 수 있습니다. 일부는 공압 라인을 찾아 록아웃/태그아웃 절차에 포함해야 한다는 것을 인식할 수 있습니다. 그러나 케이스 패커에서 진정한 제로 에너지 상태를 확립하려면, 절차는 별도로 전원이 공급될 수 있는 뜨거운 접착제, 중력 에너지, 움직이는 기계 부품의 운동 에너지 등 모든 형태의 에너지를 다루어야 합니다. 또한, 인접 장비인 인피드 및 아웃피드 컨베이어도 케이스 패커를 정비할 때 인증된 직원에게 위험을 초래할 수 있다면 고려해야 할 수 있습니다.
크기와 관련하여, OSHA 표준 1910.147은 록아웃/태그아웃에 대한 상한 또는 하한을 설정하지 않습니다. 작업 중인 장비의 경우 모든 에너지원이 제로 에너지 상태여야 합니다. 궁금해하실 수 있는 50V 전기 제한은 전기 패널에서 작업하는 전기 기술자를 위한 것입니다. 케이스 패커 예시에서는 주 480V 차단기가 잠기고, 접착제 기계가 별도라면 분리됩니다. 그러나 전기 패널에 PLC의 프로그램 손실을 방지하기 위해 내부에 50V 미만의 전원이 남아 있다면, 이 절차는 전기 패널이 아니라 케이스 패커에서 작업하기 위한 것이므로 허용됩니다.
Zero Energy State는 잠글 수 있는 에너지원이든 잠글 수 없는 에너지원이든 모두를 의미합니다. 예를 들어, 장비에 엘리베이터나 호이스트처럼 들어 올려진 하중이 있다면, 록아웃/태그아웃 절차에서 이 에너지원의 방출 또는 중화 단계를 반드시 포함해야 제로 에너지 상태를 확립할 수 있습니다.
다른 잠금이 불가능한 에너지원은 어떨까요? 운동 에너지의 경우, 록아웃/태그아웃 절차에서 회전 부품을 멈추는 방법과 회전할 가능성이 있을 때 이를 방지하는 방법을 다루어야 합니다. 뜨거운 용광로와 같은 열원은 식을 시간이 필요합니다. 커패시터도 방전할 시간이 필요하며, 제로 에너지 상태에 도달하려면 접지해야 할 수도 있습니다.
장비가 들어 올리거나 상승하도록 설계된 경우, 중력에 의한 위치 에너지를 저장하는 능력을 반드시 고려해야 합니다. 록아웃/태그아웃 절차에서는 해당 위험을 중화하기 위한 조치가 필요합니다. 장비가 높지만 안전하게 설치되어 있다면, 누군가가 이를 고정 해제하고 넘어뜨릴 가능성은 매우 낮으므로 걱정할 필요가 없습니다. 이러한 상황은 위험할 수 있지만 록아웃/태그아웃의 적용 대상이 아니며, 설치, 이동 또는 제거 작업에 대한 작업 위험 평가에 포함됩니다.
예, 특히 제조 라인에서는 그렇습니다. 작업 중인 장비의 전후 또는 인근 장비도 근처에서 작업할 경우 잠가야 할 수 있습니다. 장비를 잠글 때, 록아웃/태그아웃 프로세스가 올바르게 적용되면 예상치 못한 재시작이나 재가동으로 인한 부상 없이 이 장비에서 안전하게 작업할 수 있다고 스스로에게 확인하는 것입니다.
예를 들어, 장비의 아웃피드 측에서 작업하는 동안 인접한 아웃피드 컨베이어가 예기치 않게 작동하면 니프 포인트에 끼어 부상을 입을 수 있습니다. 인피드 측에서는 인피드 컨베이어를 다루어야 하며, 이 컨베이어의 니프 포인트에 끼이거나 운반되는 자재에 부딪힐 수 있습니다. 록아웃/태그아웃 프로세스에 인접 장비 위험의 록아웃이 포함되어 있다면 이러한 상황을 예방할 수 있습니다.
제로 에너지 상태의 개념에서 공통된 주제는 다음과 같습니다. 장비에 들어오고 나가는 모든 에너지를 식별하고 이를 중화하는 방법을 제시하여 장비를 안전하게 서비스할 수 있도록 해야 합니다.
록아웃/태그아웃은 복잡할 수 있지만, 반드시 어렵지는 않습니다. 록아웃/태그아웃에 대한 도움이 필요하거나 더 자세히 알고 싶으시면 Rockwell Automation에 문의해 주십시오. TÜV Rheinland 인증 안전 전문가가 절차 작성, 교육, 정책 수립, 장비 안전 등 다양한 분야에서 도와드릴 수 있습니다.
Published 2022년 2월 23일
