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채광의 디지털 트랜스포메이션: 비할 데 없는 운영 효율성을 위한 세계적 수준의 운영 관리

광산 자산에 대해 데이터 기반 의사 결정을 내리십시오. 운영 효율성을 달성하고 광산의 결과를 최적화하십시오.

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효율적인 탄광 관리, 엔지니어링 및 에너지 산업의 디지털 트랜스포메이션을 위해 설계된 종합적인 실시간 데이터 분석 플랫폼입니다. 데이터 기반 의사 결정 최적화를 지원합니다.

광산 운영 환경은 지각 변동을 겪고 있으며, 기업들은 통합 운영을 점점 더 수용하고 현장 직원에 대한 의존도를 줄이고 있습니다. 기술의 발전에도 불구하고, 업계는 상품 가격 변동성, 증가하는 환경, 사회 및 거버넌스(ESG) 요구사항, 치열한 경쟁이 벌어지는 노동 시장과 같은 문제에 계속해서 직면하고 있습니다. 이러한 요인들은 수익성에 심각한 위협을 가하고 있으며, 운영 효율성의 중요성을 강조하고 있습니다.

이러한 상황에 대응하여 많은 광산 기업들이 성과 향상을 목표로 디지털 기술에 대한 투자를 확대했습니다. 그러나 기업들이 구식 전략과 솔루션을 재평가하면서 기대했던 결과를 얻지 못하는 경우가 많습니다. 연결된 전사적 기업의 잠재력을 고려할 때, 광산 기업이 지속 가능한 성공을 달성하는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 핵심 영역이 있습니다.

사일로화된 데이터를 통합 운영에 활용할 수 있는 유용하고 시기적절하며 정확한 정보로 전환하여 데이터 기반 의사 결정을 지원합니다.

  • 기업은 사용 가능한 데이터의 1% 미만만 효과적으로 사용합니다.
  • 비즈니스 의사 결정이 신뢰할 수 없는 정보를 기반으로 이루어집니다.
  • 운영은 지속적인 개선보다는 단기적인 사고 해결에 집중합니다.
  • 데이터는 사내 애플리케이션 내에 고립되어 있습니다.

광업 산업의 데이터 관리 과제

그렇다면 채광업체들이 여전히 데이터를 데이터 기반 의사 결정에 필수적인 유용한 정보로 전환하는 데 어려움을 겪는 이유는 무엇일까요?

측정 부정확성

광업 및 광물 가공 부문은 다른 산업 부문과 구별되는 고유한 과제를 제시합니다. 이러한 과제의 핵심은 가치 사슬 전반에 걸친 고유한 측정 오류입니다. 이러한 부정확성은 재고 수준, 유량, 자재 손실, 잔액 및 전반적인 성과 지표의 일련의 오계산으로 이어집니다. 이러한 오류를 완화하기 위해 업계는 조정 및 보정 프로세스를 사용합니다. 이러한 프로세스에는 이러한 조정을 용이하게 할 뿐만 아니라 원래 값과 수정된 값에 대한 명확한 문서를 제공하는 솔루션이 필요합니다. 또한 이러한 솔루션은 누가 언제 변경했는지에 대한 투명성을 제공해야 합니다.

데이터 가용성

광범위하게 분산된 프로세스에서는 네트워크 또는 정전이 일반적일 수 있습니다. 이 경우 네트워크가 다시 사용 가능해지면 데이터를 수집하여 로컬에 버퍼링한 다음 서버에 업로드합니다. 운영 데이터 사용자가 직면한 과제는 정전 중에 히스토리언에서 누락될 수 있는 계산 또는 결과를 식별하고 수정하는 것입니다.

다양한 시스템의 데이터 소스

정보 시스템은 히스토리언 및 제어 시스템의 거의 실시간 데이터와 실험실 정보 시스템(LIMS)과 같은 덜 실시간 시스템을 포함한 다양한 소스에서 데이터를 가져옵니다. 이러한 다양한 시스템의 데이터 타임 스탬프가 중요해집니다. LIMS 데이터는 현장에서 샘플을 채취한 후 하루 이상이 지나야 사용할 수 있지만, 여전히 데이터를 제공한 트럭, 기차, 유량계 또는 벨트 중량과 정확하게 연관되어야 합니다.

데이터 검증

많은 소스 시스템은 자체적인 데이터 검증, 수정 및 관리 프로세스를 가지고 있습니다. 이는 이미 계산에 도입된 데이터(예: 일주일 전의 데이터)가 소스에서 변경되어 진행 중인 중요한 운영 결정에 사용되는 결과를 수정할 수 있음을 의미합니다. 플릿 관리 시스템은 활동 시간을 변경할 뿐만 아니라 적재 및 하역 위치를 변경하여 서로 다른 위치에서 서로 다른 재고 잔액과 가중 등급을 초래하는 것으로 악명이 높습니다. 이는 테스트를 다시 샘플링하고 결과를 수정하여 변경된 데이터가 이력 기록에 반영될 수 있는 LIMS의 경우에도 마찬가지입니다.

과제는 소스에서 변경된 데이터를 감지하고 재고 잔고, 가중 등급, 수율, 회수율, 효율성 KPI 및 처리량을 포함한 모든 종속 결과를 자동으로 재처리하는 것입니다.

수동 데이터 입력

거의 모든 채광 및 광물 가공 작업에서는 전자적으로 사용할 수 없고 작업자가 수동으로 입력해야 하는 데이터가 있습니다. 이는 현장 직원이 모바일 장치에서 작업자 순회 중에 입력하거나 제어실 직원이 데스크톱에서 입력할 수 있습니다. 어느 쪽이든 이 프로세스는 간단하고 직관적이어야 하며, 예정된 검사가 필요할 때 적절한 직원에게 통지해야 합니다.

세계적 수준의 채광 운영 관리(MOM) 정의

채광 운영 관리 솔루션이란 무엇입니까?

간단히 말해, 채광 운영 관리(MOM) 솔루션은 서로 다른 시스템을 연결하고 데이터를 집계하며, 채광 운영 전반에 걸쳐 동일한 맥락에서 정보를 제공함으로써 단일한 진실 버전을 제공합니다. 이 솔루션은 기존 운영 및 비즈니스 시스템의 데이터를 통합하고 모델링합니다. 그런 다음, 동일한 플랫폼에서 상호 작용하고, 공유하고, 협력하여 새로운 통찰력을 제공하는 채광용으로 설계된 목적에 맞는 애플리케이션을 제공합니다.

설계 및 운영

대시보드, 템플릿 및 양식을 생성하는 대신, MOM 솔루션은 원활한 시각화 및 데이터 입력을 제공하고, 각 모듈에 맞게 맞춤화되며, 운영 직원이 업데이트할 수 있습니다.

통합

모든 MOM 솔루션은 복잡성이 다양한 일반 SQL 절차 및 구식 REST API 웹 서비스를 사용하는 전략을 채택하기보다는 서로 다른 시스템의 데이터베이스를 원활하고 쉽게 연결하고 통합할 수 있어야 합니다.

계보

주요 문제 중 하나는 재처리에 몇 시간이 걸리는 제조 기반 모델의 사용입니다. 재처리가 완료될 때까지(하루 이상) 양질의 데이터를 사용할 수 없습니다. MOM 솔루션은 계보 구성요소를 제공합니다.

데이터 모델링 및 수정

시스템은 종종 소스 값을 서로 다른 모듈에 저장하기 때문에 데이터를 수정하거나 조정할 때 중복된 데이터 저장과 복잡한 관리가 발생합니다.

MOM 솔루션은 모듈 내 모든 모델에 걸쳐 애플리케이션 데이터를 위한 단일 소스의 통합 데이터를 사용합니다. 이는 데이터 변경 사항이 모든 모델과 계산에 동시에 반영된다는 것을 의미합니다.

채광용으로 제작된 모듈

MOM 솔루션은 또한 채광에 중점을 둔 다양한 즉시 사용 가능한/목적에 맞는 모듈을 제공해야 합니다. 일부 표준 모듈에는 생산 보고 및 재고 및 저장 관리 등이 포함될 수 있습니다.

산업 자동화 및 디지털 트랜스포메이션 분야의 글로벌 리더인 Rockwell Automation은 100년의 역사 동안 광산업체가 프로세스를 개선하고 운영 우수성을 달성할 수 있도록 지원해 왔습니다. 프로세스 및 전력 통합을 가능하게 하는 핵심 하드웨어 제품군부터 전사적 소프트웨어 솔루션을 통한 대규모 지속적 제어에 이르기까지, Rockwell Automation의 채광 운영 관리 제품군은 고객에게 강력하고 차별화된 즉시 사용 가능한 기능 목록과 함께 MOM 솔루션을 위한 세계적 수준의 속성을 결합하여 고객에게 큰 영향을 미치는 기술을 제공합니다.  

채광을 위한 재고 관리 일러스트

Rockwell Automation의 광범위한 채광 전용 모듈

미래 사용자를 위한 손쉬운 통합과 함께 새로운 사용자 제작 모듈을 민첩하고 유연하게 개발하는 것은 당사 MOM 제품군의 표준입니다. 광산업체에 중요하며 Rockwell Automation 솔루션에만 있는 몇 가지 즉시 사용 가능한 모듈은 다음과 같습니다.

OEE/자산 활용 KPI

이 모듈은 시간 경과에 따른 성과의 KPI 벤치마킹을 허용하며, 어떤 공장 영역과 장비가 잘 작동하고 어떤 것이 생산 손실을 유발하는지 명확하게 표시합니다. 모든 프로세스 영역이 동일하게 집계에 기여하는 것은 아닙니다. 이 솔루션은 시간 & 손실 비율을 지능적으로 집계합니다.

가동 중단 시간/손실 회계

당사 모듈은 계획된 중단과 계획되지 않은 중단의 비즈니스 영향, 속도 손실의 영향 및 원인, 그리고 고장의 체계적인 원인을 식별합니다.

단기 제어

성능, 상태 및 품질에 영향을 미치는 요소를 측정하고, 알려진 경계 임계값에 따라 측정한 후 회로가 요구 사항에 따라 작동하지 않을 때 작업자에게 경고하는 완전히 새로운 모듈입니다. 이를 통해 작업자는 교대 근무 중에 의미 있는 변경을 수행하여 전반적인 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

생산 보고

소비, 생산, 회수 또는 재순환되는 맥락에서 실제 원료 혼합물, 처리량, 시약 소비, 응집제 및 출력의 자동 보고를 제공합니다.

금속 보고

샘플 결과를 자재 이동과 일치시켜 전체 광석 흐름 내에서 다양한 요소의 구성 성분 수량을 계산하는 중요한 모듈입니다. 회수율과 손실은 광석체 내 각 광물에 대해 별도로 계산할 수 있습니다.

통계적 프로세스 제어(SPC)

이 모듈은 통계적 방법을 적용하여 사양 초과 한도에 도달하기 전에 품질 예외 및 편차를 식별합니다.

재고 관리 및 저장 잔액

측정된 추가, 감소 및 조사 조정을 기반으로 재고, 재고 파티션, 사일로, 탱크 및 기타 저장 용기의 순 잔액을 보고합니다. 소스에서 목적지까지 등급을 추적하여 실험실 결과가 나오기 전에 소스 재고 비율을 기반으로 출하 등급을 예측할 수 있습니다. 자재 및 등급은 물리적 또는 가상 모델로 추적할 수 있습니다.

Rockwell Automation의 MOM 제품군은 강력한 단일 데이터 모델링 및 데이터 수정을 자랑합니다. MOM 제품군은 수동으로 조작된 데이터에 대한 완전한 투명성을 유지하면서 다양한 소스의 데이터를 저장합니다. 당사의 강력한 데이터 수집 전략과 종합적인 제품 기능은 다양한 시간 범위에서 높은 데이터 가용성을 가진 독립 시스템을 처리하여 사용자 개입이 거의 또는 전혀 없는 데이터 재처리를 제공함으로써 운영 및 전사적 데이터 기반 의사 결정을 위한 단일 진실 소스를 생성합니다.

장치 유형을 감지하고 데스크톱에서 모바일 모드로 자동 전환하는 반응형 최신 웹 인터페이스를 제공합니다. 이 시스템은 모바일 현장 직원, 현장 기술자 및 기타 원격 인력을 위한 셀프 서비스 기능을 제공하도록 설계되었습니다.

MOM 제품군은 생산 보고, 유지보수 시스템 및 Power-BI와 같은 전사적 보고를 위해 ERP 시스템과의 현대적인 연결성을 제공합니다. 당사 솔루션은 벌크 상품 취급을 위해 특별히 설계된 계통을 제공하여 선박에서 광산까지 업스트림 소스와 다운스트림 자재 이동을 연결합니다.

Rockwell Automation의 MOM 제품군은 유연성과 성능을 새로운 차원으로 끌어올리는 기술을 통해 광산을 혁신하도록 고안되고 설계되었습니다. 채광을 위해 개발된 즉시 사용 가능한 기능을 갖춘 배포, 유지보수 및 확장이 용이한 제품군을 통해 기존 데이터를 최대한 활용하고 첫날부터 데이터 기반 의사 결정을 혁신하십시오.

채광 운영 관리 제품군에 대한 자세한 내용은 Mine-to-Market Integration page를 참조하십시오.

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The information revolution has created huge opportunity for mining companies to become more productive, agile, profitable and safe.
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Published 2025년 4월 4일

주제: Optimize Production Data Science & Industrial Analytics Packaged Solutions 디지털 트랜스포메이션 채광

Fabio Mielli
Fabio Mielli
Strategy Marketing Manager, Energy & Mining, Rockwell Automation
Fabio Mielli brings extensive knowledge of industrial systems to the energy and mining sectors, with a focus on process, power and digital transformation. His 20+ years of experience include strategic planning and marketing leadership. His publications address topics such as predictive analytics for equipment reliability, energy optimization, and the application of digital platforms for improved operational efficiency in resource industries.
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