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스마트 센서는 표준 센서와 달리 장비의 효율적인 작동에 도움이 되는 데이터를 전달합니다. 제조업체는 이러한 스마트 센서를 통해 상황별 및 진단 데이터를 수집하고 제조 전반에 걸쳐 활용할 수 있습니다.
스마트 센서는 제조 작업에 대한 주요 통찰력을 제공하지만, 생산 현장의 모든 센서가 스마트할 필요는 없습니다. 이전 블로그에서 논의한 바와 같이, 쉽게 오염되거나 정기적으로 파라미터를 변경해야 하는 센서는 “스마트” 감지 기능에 이상적인 후보입니다. 스마트 감지가 이상적일 수 있는 또 다른 경우는 센서가 손상될 수 있는 애플리케이션입니다.
피해 평가
일부 센서는 감지되는 물체와의 접촉으로 인해 손상되기 쉽습니다. 이는 센서와 대상이 매우 가까워야 하는 유도식 근접 센서 애플리케이션에서 가장 일반적입니다.
실제로 센서와 대상의 충돌은 센서 고장의 가장 흔한 원인입니다. 정상적인 장비 마모로 인해 대상이 센서에 너무 가까이 접근하면 결국 접촉하여 센서 표면이 손상될 수 있습니다.
오늘날의 스마트 센서는 대상이 센서에 가까워질 때 사용자에게 경고하여 손상이 발생하기 전에 조정할 수 있도록 합니다.
또한, IP67 IO-Link 마스터의 타임 스탬프 기능은 이벤트에 시간과 날짜를 추가하여 센서 이벤트를 정확하게 파악합니다. 이를 통해 장비가 고장나기 전에 장비 작업자에게 알릴 수 있습니다.
유지보수는 정상 유지보수 주기 동안 장비를 점검하여 장비가 최대한 오랜 시간 작동하도록 보장할 수 있습니다. 모든 센서/장치 지원 이벤트 및 입력 전환은 IO-Link 마스터에 의해 타임 스탬프됩니다.
운영 상태 점검
또한 스마트 센서는 내부 온도 측정값을 컨트롤러로 다시 전송합니다. 이는 장비가 극심한 기후 변화를 겪을 때 유용할 수 있습니다.
예를 들어, 냉동고가 포함된 식품 애플리케이션의 기계를 살펴보겠습니다. 기계 외부에는 기어/컨베이어가 일정한 속도로 움직이는지 모니터하는 근접 센서가 있는 기어가 있습니다.
가끔 센서가 멈추거나 장착 브래킷이 멈추면서 브래킷이 구부러지고 센서 헤드가 손상될 수 있습니다.
이는 유지보수팀이 나와서 센서를 교체해야 할 뿐만 아니라 품질 보증 담당자가 파견되어 제품이 여전히 표준을 충족하거나 초과하는지 확인해야 함을 의미합니다.
이러한 경우에는 추가적인 자원이 필요하고 제품 배송이 지연됩니다. 센서의 내부 온도를 모니터링함으로써 데이터를 예측하고 손실을 방지하여 품질 보증팀이 더 이상 제품을 테스트할 필요가 없도록 합니다.
센서 손상과 관련된 가동 중단 시간에 대한 센서 구성 비용을 이해하는 것은 스마트 센서가 운영에 도움이 되는지 여부를 결정하는 데 핵심입니다.
스마트 센서가 적합한지 확신이 서지 않는다면 스마트 센서와 IOT에 대한 이전 블로그와 스마트 센서에 적합한 운영 방식에 대해 확인해 보십시오.
자세한 내용은 이 웨비나를 참조하십시오.
Published 2017년 7월 17일
