연결된 또는 “스마트” 채광 작업은 자체 정보를 활용하여 운영에서 더 많은 가치를 창출할 수 있도록 지원합니다. 또한 작업자 안전 보호, 규제 요건 준수, 미래 공급망 수요 충족 등 기타 시급한 비즈니스 요구 사항을 해결하는 데도 도움이 됩니다.
세계 최대의 광산 회사 중 일부는 이미 운영을 연결하고 정보를 새로운 방식으로 활용하여 커넥티드 마인으로 알려진 환경을 조성하고 있습니다.
그 결과는? 운영 개선과 비즈니스 혁신을 위한 사실상 무한한 잠재력입니다.
예를 들어, 기업들은 채광 현장에서 공급망에 이르기까지 모든 곳에서 더 나은 비즈니스 결정을 내리기 위해 실시간 프로세스 정보를 수집하고 있습니다. 원격 액세스를 사용하여 중앙 위치에서 분산된 운영의 프로세스를 모니터하고 실행합니다. RFID 및 무선 기술을 활용해 지하 또는 대형 광산 현장에 있는 작업자를 추적하고 있습니다.
운영에서 가능한 것에 대한 더 나은 이해를 위해, 연결된 광산의 핵심 측면 중 하나인 운영 인텔리전스를 살펴보겠습니다.
정보를 활용하는 방법
연결된 광산의 컨트롤러, 스마트 장치 및 소프트웨어를 통해 지금까지 접근할 수 없었던 수천 개의 프로세스 및 장비 데이터에 액세스할 수 있습니다.
분석 소프트웨어는 이 데이터를 정보로 맥락화한 후 관련 작업자와 공유할 수 있습니다. 예를 들어, 운영자는 KPI를 추적할 수 있고, 품질 관리자는 광석 등급을 검토할 수 있으며, 경영진은 운영을 상품 가격과 비교할 수 있습니다.
이러한 전례 없는 통찰력은 효율성 향상과 생산성 증대를 위한 목표를 직접적으로 지원할 수 있습니다.
예를 들어, 처리량 센서는 공급 및 처리 속도, 흐름, 점도 및 기타 변수를 모니터하여 자산 성능을 개선할 수 있습니다. 또한 장비 센서는 진동, 마모 및 열을 모니터하여 비용이 많이 드는 예기치 않은 고장이 발생하기 전에 장비 성능 문제를 식별할 수 있습니다.
또한 운영에서 얻은 실시간 데이터는 보고 및 정보 모델에 적용되어 생산 결과, 병목 현상 및 장비 고장을 예측하는 데 도움이 되는 선행 지표를 생성할 수 있습니다.
운영 인텔리전스는 운영 최적화 외에도 다양한 분야에서 비즈니스 이점을 제공할 수 있습니다.
이러한 영역 중 하나는 규제 기록 보관입니다. 제어 시스템은 회수량을 예측하고, 생산된 광물의 양을 계산하고, 데이터를 생성하여 이를 규정 준수 담당자에게 실시간으로 전달할 수 있습니다. 이를 통해 규제 기관에 최신이자 가장 정확한 정보를 제공할 수 있습니다.
또 다른 영역은 에너지 관리입니다. 커넥티드 마인은 장비 및 기타 지점에서 데이터를 수집하여 보다 정확한 에너지 보고 및 예측을 생성할 수 있습니다. 이 정보는 에너지 비효율성의 주요 원인을 파악하고, 산출량에 영향을 주지 않으면서 자산 활용 및 에너지 효율성을 최적화하는 데 사용할 수 있습니다.
캐나다 광업 산업을 위한 시스템 자동화의 선도적인 제공업체인 BESTECH는 광업 대기업 Vale를 위해 VOD(ventilation-on-demand) 시스템을 개발했습니다. VOD 시스템은 모터 속도를 정밀하게 조절하고 부하의 요구에 맞게 토크 수준을 유지하는 가변 주파수 드라이브를 사용하며, “소프트 스타트” 기능을 통해 모터에 가해지는 기계적 스트레스를 줄입니다.
온타리오에 있는 Vale의 Coleman 광산에 구현된 VOD 시스템은 16개의 보조 팬에만 처음 연결되었음에도 불구하고 연간 약 USD400000의 에너지 비용 절감에 기여합니다.
데이터 추출
커넥티드 마인은 현재 인프라를 완전히 교체할 필요가 없습니다. 대부분의 데이터는 이미 시스템에 존재하므로 액세스, 분석 및 공유만 하면 됩니다.
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