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화학 생산업체는 치열한 경쟁과 수익성 감소, 인적 자본의 한계, 규제 준수, 공급망 디지털화 등 다양한 비즈니스 과제에 직면해 있습니다. 이러한 과제를 해결하려고 노력하는 동시에 노후 자산과 증가하는 지원 비용을 처리하는 일상적인 현실에도 직면해 있습니다.
미국 전역의 수십 년 된 화학 공장은 노후 장비, 계획되지 않은 가동 중단, 중요 자산 성능에 대한 제한된 가시성 등 광범위한 장비 문제를 해결하기 위해 노력하고 있습니다.
디지털 환경이 빠르게 변화함에 따라 화학 생산업체들은 빠른 투자 수익(ROI)으로 문제를 해결할 수 있는 기술을 찾고 있습니다. 따라서 비즈니스 결정을 재고하고 점진적이고 장기적인 투자 수익(ROI)을 제공할 기술 투자를 고려하는 것이 중요합니다.
오늘날 사용 가능한 연결된 생산 기술은 불과 10년 전과는 비교할 수 없을 정도로 발전했습니다. 첨단 기술은 화학 생산업체가 노후화된 장비와 제한된 인적 자원 및 도메인 전문성의 제약에서 즉각적으로 벗어날 수 있도록 해줍니다. 또한 IT와 OT 시스템을 통합하여 생산 및 공급망 데이터를 실시간으로 관리할 수 있는 원활한 연결성을 제공합니다.
이러한 연결된 정보 중심의 화학 생산 방식을 커넥티드 화학 공장이라고 부를 수 있습니다.
커넥티드 화학 공장을 구축하는 것이 반드시 벅찰 필요는 없습니다. 이렇게 생각해 보십시오. 더 스마트한 기술에 대한 투자를 전략적으로 우선순위에 두면 커넥티드 화학 공장은 생산 성능을 모니터하고 개선할 수 있는 거의 무한한 기회를 제공합니다. 그렇다면 이것이 일상적인 운영에서 여러분에게 어떤 의미가 있을까요?
자산 활용 향상: 자산 활용 최적화는 자산 성능을 측정하고 생산 문제를 실시간으로 파악할 수 있는 것에서 시작됩니다. 현대적인 DCS는 자동화와 정보의 모든 측면을 단일 공장 전체 인프라에 통합할 수 있습니다. 동시에 통합 전력 제어 시스템은 노후화된 생산 자산의 전기 데이터를 캡처하여 성능을 모니터하고 예기치 않은 가동 중단을 최소화하며 장비 문제를 예측할 수 있도록 지원합니다. 이는 화학 생산업체에게 윈윈(win-win)입니다.
운영 유연성 향상: 연결된 화학 공장은 작업자가 더 쉽게 변경하고 신제품을 더 빠르게 출시할 수 있도록 하여 배치 생산을 더욱 민첩하고 유연하게 만들 수 있습니다. 배치 간 변동성을 측정하기 어려워 품질 및 처리량 문제가 발생합니까? 문제 없습니다.
위험 완화: 생산자가 직면한 운영 및 규제 위험은 연결된 화학 공장을 통해 쉽게 이해하고 관리할 수 있습니다. 확장 가능한 안전 계장 시스템(SIS)을 통해 화학 생산업체는 특정 요구 사항에 따라 다양한 수준의 위험 완화를 적용할 수 있습니다. 또한, 사전 엔지니어링된 SIS 솔루션을 통해 구형 공장의 역량 격차를 해소하고 특정 비즈니스 과제를 가장 비용 효율적으로 해결할 수 있습니다.
유지보수 및 지원 개선: 많은 생산업체가 수년간 여러 공급업체로부터 축적한 자동화 기술의 혼합을 지원하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 연결된 화학 공장에서 기술을 표준화하고 통합하면 유지보수 기술자와 지원 팀이 지원하고 예비 부품을 보관해야 하는 시스템 수가 줄어듭니다.
이러한 기능을 통해 화학 생산업체는 노후 자산을 더 잘 모니터하고 필요에 따라 업그레이드할 수 있습니다. 예기치 않은 가동 중단과 수많은 시스템과 관련된 지원 비용을 줄일 수 있습니다. 그런 다음, 새로운 기회에 집중하여 운영을 개선하고 생산을 늘릴 수 있습니다.
어디서부터 시작해야 할지 모르시겠습니까? 연결 방법에 대한 자세한 내용은 화학 프로세스 제어 시스템 홈페이지를 방문하여 자세히 알아보십시오.
Published 2018년 2월 26일
