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스마트 장치와 지능형 장비는 관리자들이 품질 오류, 장비 중단, 생산 지연, 에너지 초과 사용 등의 문제를 파악할 수 있도록 해줍니다. 그러나 나중에 문제를 해결하는 것보다는 처음부터 문제가 발생하지 않도록 하는 것이 훨씬 좋습니다. 진정으로 경쟁력을 유지하려면, 제조업체들은 더 스마트해지고, 데이터 활용하여 문제를 예방하며, 운영 프로세스와 관행을 끊임없이 혁신해야 합니다.
어떻게 할 수 있을까요? 장비를 공장 제어 및 비즈니스 시스템과 통합하여 공장 현장 데이터로부터 통찰력을 얻어내면 됩니다. 생산 장비가 직접 분석 소프트웨어와 연계가 되면, 관리자는 전체장비효율성(OEE)과 에너지 소비, 환경 규제준수, 안전 변수 등 여러 운영 지표에 대한 가시성을 확보할 수 있습니다.
이러한 통찰력을 통해 관리자는 운영 문제의 근본 원인을 발견하여 제거할 수 있습니다. 예를 들어, 장비의 성능이 떨어졌다면 이는 자재 구매 및 조립, 기계 가동 시간, 제품의 순서 등 공정에서 발생하는 여러 문제가 복합되어 나타난 것일 수 있습니다. 장비 데이터를 포함하여 모든 생산 변수를 심도 있게 분석하면 관리자들은 전체 프로세스를 혁신하고 장비의 역량을 향상시키며 전체 공정의 성과를 개선할 수 있습니다. 시간이 흐르면서, 통찰력을 기반으로 한 이러한 혁신은 유지보수 비용을 절감하고 생산 낭비(시간, 리소스 및 재고)를 제거하며 장비의 안정성과 수익성을 향상시킬 수 있습니다.
보다 스마트한 제조는 또한 생산 라인과 장비에 대한 실시간 "검사"를 제공하여 예기치 못한 문제의 발생을 방지합니다. 예를 들면, 내장된 장비 인텔리전스와 통합 보안은 함께 짝을 이루어 제조업체가 장비, 기술 및 엔터프라이즈 데이터에 누가 액세스할 수 있는지 권한을 제어할 수 있도록 해줍니다. 보안 침해는 발생하기 전에 방지됩니다.
귀사의 생산 라인은 얼마나 스마트합니까? 또 보다 스마트한 제조기업이 되면 데이터 중심의 운영 혁신을 통해 수익성을 얼마나 더 향상시킬 수 있을까요?
Published 2017년 7월 21일 (금)
