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고품질 데이터로 시작하는 스마트한 유전 및 가스 운영

디지털 유전 기술은 생산을 디지털 트랜스포메이션하고 개선하기 전에 시기적절하고 정확하며 관련성 있는 데이터가 필요합니다.

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석유 및 가스 생산업체는 효율성, 생산성 및 안전성을 높이기 위해 디지털 기술 도입을 가속화하고 있습니다. 그러나 eBook ‘석유 및 가스 분야의 디지털 트랜스포메이션 잠재력 실현 방법’에서 지적한 바와 같이, 이러한 기술은 핵심 요소인 양질의 데이터가 있을 때만 성공할 수 있습니다.

예를 들어, 한 회사는 예측 분석 소프트웨어에 대규모 투자를 했지만, 결국 사용되지 않았습니다. 문제는 무엇이었을까요? 직원들은 너무 많은 알림에 압도당했습니다. 또한 소프트웨어가 제공하는 예측을 신뢰하지 않았기 때문에 통찰력을 바탕으로 행동하지 않았습니다.

이러한 문제는 불량하거나 불완전하거나 잘 관리되지 않은 데이터와 기술로 인해 발생하는 도전 과제입니다. 따라서 올바른 데이터, 적시에, 올바른 출처에서 수집한 후, 이를 신뢰할 수 있고 유용한 정보로 처리하여 더 나은 의사 결정을 지원하는 시스템이 필요합니다.

이렇게 해야만 디지털 기술과 이를 사용하는 직원이 효과적으로 업무를 수행할 수 있습니다.

데이터 생태계로의 전환

석유 및 가스 운영은 서로 통신하도록 설계되지 않은 복잡한 이질적 자산의 조합으로 이루어져 있습니다. 그러나 디지털 이니셔티브가 효과적으로 작동하려면 이러한 자산을 연결하여 데이터를 결합하고 맥락화해야 합니다.

이는 한 주요 석유 및 가스 회사가 해결하려고 노력하는 과제입니다. 이 회사의 현장 자산은 상당한 양의 중요한 데이터를 생성하지만, 레거시 통신 프로토콜과 데이터 형식으로 인해 연결성이 문제입니다. 이로 인해 저장된 정보에 격차와 일관성 부족이 발생합니다. 현재 이 회사는 엣지 컴퓨터 및 IIoT 통신과 같은 기술을 활용하여 데이터를 수집하고 전송하는 시스템을 구현하고 있습니다. 시스템이 처리되고 맥락화되면, 전 세계 수백 명의 엔지니어에게 제공되어 회사의 디지털 애플리케이션을 통해 운영 개선에 도움이 되는 인사이트를 생성할 수 있습니다.

적절한 솔루션을 도입하면 이질적 자산으로 인해 생성된 데이터 섬을 단일 생태계로 통합할 수 있습니다. 이를 통해 현장이나 기업 사무실 등 어디에 있든 작업자가 활용할 수 있는 실행 가능한 정보 스트림을 생성할 수 있습니다.

오늘날 엣지 컴퓨터와 분석 소프트웨어는 데이터를 통합하고 분석하여 생태계 또는 현장 자산의 성과를 확인할 수 있도록 도와줍니다. EtherNet,IP 네트워크 아키텍처를 통해 연결된 스마트 장치는 알고리즘이나 업데이트된 제어를 자산으로 다시 전송하여 제어 방식을 변경하는 효율적인 방법을 제공합니다.

고품질 데이터 생성

데이터에 접근하는 것이 하나의 과제입니다. 그리고 그 데이터가 유용한지 확인하는 것이 또 다른 과제입니다.

석유 및 가스 운영의 분산 특성으로 인해 다양한 신뢰도의 통신이 발생하는 경우가 많습니다. 이로 인해 일부 데이터가 다른 데이터보다 더 시기적절하고 정확할 수 있습니다. 이러한 경우 엣지 컴퓨팅 및 산업용 IoT 통신은 데이터를 전송할 수 있을 때까지 버퍼링할 수 있습니다.

또한 일부 석유 및 가스 운영에서는 타임스탬프가 있는 데이터 로그만 사용합니다. 그러나 시스템은 이벤트 데이터도 수집해야 합니다. 이를 통해 중요한 이벤트를 포착하고 식별하여 소프트웨어 애플리케이션에 통합함으로써 더 효과적으로 관리할 수 있습니다.

시작하기

시스템을 설계하거나 구현하기 전에 현재 생산 인프라를 평가하십시오. 이를 통해 해결해야 할 데이터 및 기술 격차를 파악할 수 있습니다.

시스템은 개방형 아키텍처 기술을 사용해야 합니다. 이를 통해 주요 자동화 공급업체의 시스템뿐만 아니라 현재 또는 미래에 사용하는 타사 시스템에도 더 쉽게 연결할 수 있습니다.

보안도 매우 중요합니다. 시스템은 원 데이터 수집부터 작업자에게 정보 전달까지 안전한 경로를 지원해야 합니다.

마지막으로, 시스템을 한 번에 모두 배포할 필요는 없습니다. 단일 프로젝트로 소규모로 시작하고 ROI를 실현하면서 시스템을 확장할 수 있습니다.

예를 들어, 한 석유 및 가스 생산업체는 다중 유정 패드 중 하나에 Rockwell Automation의 PLC 및 HMI 솔루션을 도입하여 인공 리프트 시스템 사용을 지원하고 작업자가 유정에 과도한 화학물질을 주입하는 것을 방지해 비용을 절감했습니다. 이는 유정 최적화 및 생산 프로세싱을 위한 모든 애플리케이션이 단일 프로세서를 통해 실행되는 아키텍처 패러다임 전환을 통해 가능했습니다. 모든 데이터를 한 곳에 모아 실시간으로 프로세스 엔지니어에게 제공함으로써 화학물질 주입 문제를 신속하게 파악할 수 있었습니다. 또한 이 시스템은 작업자가 유정 최적화 주기에서 자신의 위치를 파악할 수 있도록 하여 각 단계에서 더 나은 결정을 내릴 수 있게 했습니다. 그리고 감지되지 않은 결함의 위험을 줄여 안전성을 높였습니다.

이제 이 회사는 이 기술을 다른 대규모 다중 유정 패드 운영으로 확장하고, 새로운 패드에는 첫날부터 적용할 계획입니다.

또 다른 예로, 한 주요 국영 석유 회사는 자사의 유전 중 하나에서 디지털 트랜스포메이션 전략을 채택했습니다. 이 회사는 처음부터 Rockwell Automation과 협력하여 적절한 디지털 기술을 선택하고 배포해, 적시에 안전하게 고품질 데이터를 확보했습니다.

결과: 고품질 데이터로 실행되는 워크플로우 및 분석 애플리케이션이 회사가 올바른 운영 결정을 내리는 데 도움을 주었으며, 1년 동안 생산량이 2% 이상 증가했습니다. 이 회사는 이제 이 기술을 모든 석유 생산 운영으로 확장하기 위해 노력하고 있습니다.

오버홀 방지

지식 기반 운영은 많은 석유 및 가스 생산업체의 목표입니다. 그러나 고품질, 정확하고 시기적절한 데이터가 부족하면 이를 달성하기 어려울 수 있습니다.

좋은 소식은, 운영 전반에 걸쳐 새로운 기술을 도입하는 리프 앤 리플레이스 전략에 시간과 비용을 들일 필요가 없다는 점입니다. 필요한 것은 구형 및 신형 자산을 모두 연결하고 데이터를 결합할 수 있는 적절한 시스템뿐입니다. 그러면 유전, 파이프라인 또는 가공 플랜트 전반에 걸쳐 디지털 트랜스포메이션의 힘을 발휘할 수 있습니다.

Published 2020년 4월 3일

주제: 석유 및 가스

Emmanuel Guilhamon
Emmanuel Guilhamon
EMEA Director Process Industries, Rockwell Automation
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