센서는 산업용 기계 및 장비의 기본 진단을 포착하는 데 필수적입니다. 그러나 이러한 장비를 유지보수하는 인력이 은퇴에 가까워지면서 새로운 젊은 인력이 등장하고 있습니다.
이 새로운 세대는 빠르게 진화하는 제조 기술과 그에 따른 데이터에 익숙하지만, 숙련된 직원만큼 장비에 익숙하지는 않습니다.
제조업체의 성공을 위해서는 상황별 데이터를 포착하여 보다 예측 가능한 진단을 제공하고 제조 전반에 걸쳐 데이터를 활용하는 것이 핵심이 될 것입니다.
스마트 센서 기술은 이러한 요구를 충족하여 산업용 기계의 상태에 대한 더 깊은 통찰력을 제공함으로써 현재와 미래의 작업자가 공장 프로세스를 최적화할 수 있도록 지원합니다.
스마트 센서는 제조 작업에 대한 주요 통찰력을 제공하지만, 모든 센서에 이 기술을 적용할 필요는 없습니다. 스마트 센서 기능을 어디에, 언제 구현할지 아는 것이 중요합니다.
정렬
스마트 센서는 다양한 크기의 제품으로 인해 라인을 자주 변경하는 유연한 제조 작업을 간소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
라인에 투입되는 각 제품마다 수동으로 재구성할 필요 없이, 스마트 센서는 컨트롤러에 여러 프로필을 저장할 수 있으며, 필요에 따라 다양한 제품을 지원하기 위해 센서로 푸시할 수 있습니다. 즉, 센서 구성 시간이 몇 분에서 단 몇 밀리초로 크게 단축되어 유연한 제조를 최적화할 수 있습니다.
대부분의 유연한 제조 애플리케이션에는 재학습이 필요한 수많은 센서가 있습니다. 그리고 센서의 구성 방법은 센서 제품군마다 다른 경우가 많습니다.
그 결과, 모든 센서를 업데이트하는 데 필요한 정확한 프로세스를 알고 기억하는 것은 운영자의 책임이 커집니다. 단일 장비에서 센서를 수동으로 재구성하는 데 최대 1시간이 걸릴 수 있으며, 이를 위해 필요한 시간당 요금이 큰 요인이지만, 가장 큰 영향을 미치는 요소는 1시간 동안의 생산 시간 손실입니다. 제조되는 제품의 비용에 따라 생산 손실은 하루에 최대 USD200000에 이를 수 있습니다.
변화하는 인력에 적응하기
생산 손실을 방지하는 것 외에도 스마트 센서는 인력 변화의 충격을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
인력이 고령화되고 숙련된 작업자가 은퇴함에 따라 많은 전문 지식이 사라집니다. 일반적으로 은퇴하는 작업자 3명당 1명만이 그 자리를 대신할 인력으로 채용됩니다. 숙련된 작업자는 장비의 모든 특성을 잘 알고 있으며, 이를 보완하는 방법도 잘 알고 있습니다.
따라서 이러한 고위 운영자가 은퇴하면 많은 지식이 손실되고 차세대가 이러한 특이성을 반드시 잘 알고 있거나 대처할 준비가 되어 있지 않을 수 있습니다. 따라서 더 스마트하고 진단 기능이 풍부한 센서는 이러한 인력 전환에 큰 도움이 될 것입니다.
또 다른 중요한 점은 통합 스마트 센서 시스템의 자동 구성 기능이 매번 센서에 일관된 값을 제공하여, 특히 경험이 부족한 작업자가 파라미터를 수동으로 변경할 때 발생할 수 있는 구성 오류나 생산 문제를 줄여준다는 것입니다. OEM은 이러한 값을 검증하여 각 장비를 최적의 설정으로 운영할 수 있도록 보장할 수 있습니다.
라인 변경을 위한 센서 구성 비용과 변화하는 인력의 결과를 이해하는 것은 스마트 센서로 전환하는 것이 적합한지 여부를 결정하는 데 핵심입니다.
