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모든 산업은 적절한 품질의 제품을 적절한 수량으로 적시에 제공해야 합니다. 이와 동시에 생산 및 에너지 비용을 관리하고 생산성과 공장 용량을 극대화해야 합니다. 그 위에 금속 생산업체는 시장(자동차 및 방위 산업)의 변화하는 요구를 충족하여 더 우수하고, 더 가볍고, 더 강한 제품을 제공해야 합니다. 또한 경쟁업체와 차별화된 방식으로 이러한 요구를 충족해야 합니다.
처리해야 할 일이 많습니다. 실시간 상황별 생산 가시성을 가능하게 하는 적절한 도구와 기술이 없으면 금속 생산업체는 다양한 문제에 직면할 수 있습니다. 이러한 문제에는 생산 및 납품 목표 미달성, 추적성, 계통 및 품질 관리 문제, 오류가 발생하기 쉽고 시간이 많이 소요되는 수동 레시피 관리, 계획되지 않은 가동 중단 시간 이벤트, 생산 유연성 부족 등이 포함됩니다.
금속 산업을 위한 MES
많은 금속 생산업체들이 자체 솔루션을 개발하여 이러한 문제를 해결하려고 노력해 왔습니다. 그러나 자체 솔루션의 문제는 지속적인 지원입니다. 기술 자체와 운영 모두에 대한 지원이 필요합니다. 시스템을 지원하는 방법을 아는 직원이 이직하거나 지원 기술이 구식이 되면 이러한 기업은 처음부터 다시 시작해야 합니다.
MES는 생산 현장에서 복잡한 제조 시스템을 통합, 추적 및 관리하는 소프트웨어 애플리케이션입니다. MES의 주요 목표는 제조 프로세스 내에서 활동을 효과적으로 실행하는 것입니다. MES는 금속 생산업체가 가장 비용 효율적이고 적절한 원재료로 생산된 적절한 제품을 적시에 제공하는 최상의 방법을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
MES: 금속을 위한 6가지 애플리케이션
금속 작업에서 MES는 일반적으로 레벨 1 및 2(제어 및 감독)와 레벨 4(ERP/비즈니스 시스템) 사이의 레벨 3 애플리케이션(ISA 95)으로 존재합니다. 공장 또는 제철소 생산 현장 시스템을 ERP 시스템과 연결하고 금속 작업에 필요한 6가지 중요한 기능을 제공합니다.
1. 데이터 수집 및 관리 – 제조 인텔리전스
MES는 장비, 제어 시스템, 애플리케이션, 데이터베이스 등 다양한 소스를 연결하여 비즈니스, 에너지, 생산 및 물류 데이터를 통합합니다. 이렇게 통합된 데이터는 금속 생산업체가 동적이고 모바일 대시보드, 생산 추세 보고서 및 기타 관련 실시간 성과 정보를 통해 생산 병목 현상을 파악하는 데 도움이 됩니다. 또한 MES는 생산 현장을 ERP 시스템에 연결합니다. 즉, MES를 통해 전송된 주문은 생산 보고서를 ERP로 직접 전달하고, 해당 자재 소비, 품질 및 프로세스 정보가 채워집니다.
2. 성과 관리
MES는 교대조, 구역, 생산 현장별로 에너지 소비와 교차 참조하여 전반적인 장비 효율성 및 가동 중단 시간 분석과 같은 생산성 지표를 상황에 맞게 제공합니다. 이를 통해 금속 생산업체는 생산성 문제를 정확히 파악하고 구체적인 비용 절감 기회를 식별할 수 있습니다.
3. 레시피 및 주문 관리
많은 금속 생산업체는 여전히 물리적 문서를 사용하여 수동으로 합금 또는 제조 레시피와 작업 흐름을 개발하고 입력합니다. 개별 작업자는 종종 이 정보를 '블랙북'에 기록합니다. 문제는 수동 저장 및 입력이 시간 소모적이고 지루한 작업이라는 점입니다. 또한 오류가 발생하기 쉽습니다. MES는 레시피를 생성 및 저장하고, 운영 절차를 표준화하고, ERP 시스템과 직접 주문 관리를 동기화할 수 있습니다. 새 주문이 접수되면 MES는 ERP와 인터페이스하여 품질 및 운영 설정을 포함한 생산 일정을 관리할 수 있습니다. 또한 MES는 가장 적절한 작업 지시를 고안하여 최적의 순서를 선택하고 해당 지시를 생산 현장까지 실행할 수 있습니다. 이는 올바른 레시피 설정점이 자동화되고 정확한 레시피 실행을 위해 제어 계층으로 직접 전달된다는 것을 의미합니다.
4. 품질 관리
MES는 사전 설계된 작업 흐름과 지침을 제공하여 작업자가 지정된 품질 파라미터를 준수할 수 있도록 지원합니다. 또한 MES는 다양한 품질 점검 지점에서 데이터를 수집하고 제품이 원하는 품질에 부합하지 않을 경우 보류 코드나 생산 경고를 보낼 수 있습니다. 또한 폐기물을 더 잘 추적하여 사용자가 제품이 폐기된 이유를 이해하고 반복되는 문제를 최소화할 수 있도록 지원합니다.
5. 추적 및 계통
MES는 로트 및 조각 수준의 재고, 진행 중인 재고, 보류 중인 자재, 배송 대기 중인 완제품을 추적하여 원자재에서 최종 제품까지 가시성을 제공합니다. 히트 번호 또는 로트 번호를 통한 제품 추적 기능은 제조 원산지를 포함하여 개별 금속 조각에 대한 이력 정보를 제공합니다. 이 정보는 MES 내에 저장되어 자재 자원 계획, 주문 시퀀싱 및 고객 배송 일정을 위해 ERP와 다시 연결될 수 있습니다.
6. 지식 관리
최신 MES 툴은 작업 지침과 절차를 보관할 수 있어 시스템 운영자에 관계없이 생산 일관성을 유지할 수 있습니다. 다른 많은 산업과 마찬가지로 금속 산업도 고령 근로자들이 은퇴하면서 그들의 지식이 함께 사라지는 대규모 인력 전환의 한가운데에 있습니다. MES 내에 지침과 절차를 저장하면 신규 직원 온보딩이 더 간단하고 안전하며 중단이 적어집니다.
금속 관리 현대화
MES의 도움으로 금속 생산업체는 생산 가시성을 개선하고 제조 제어/감독 계층과 비즈니스/ERP 계층 간의 연결성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 이러한 기업이 인력, 장비 및 자재를 더욱 효율적으로 활용할 수 있도록 지원합니다.
금속 생산업체는 진화하는 시장 요구에 부응하고, 새로운 장비와 기술을 통합하고, 변화하는 인력 역학을 해결하기 위해 전환함에 따라 MES를 구현하기에 이상적인 위치에 있습니다.
금속 관리 현대화 전자책에서 MES 소프트웨어가 금속 회사에 심층적인 통찰력, 향상된 장비 활용도 및 우수한 품질 관리를 제공하는 방법에 대해 자세히 알아보십시오.
Published 2020년 10월 29일
