스마트 제조 – 차세대 산업 혁명

1913년 12월 1일, 헨리 포드(Henry Ford)는 자동차 전체의 대량 생산을 위한 최초의 이동식 조립 라인을 시작했습니다. 포드가 큰 공을 세웠지만, 최초의 전기 모터 제어가 이를 가능하게 한 핵심 역할을 했다는 사실을 아는 사람은 많지 않습니다.

1900년에는 모든 공장 기계의 95%가 여전히 증기 엔진으로 작동되었습니다. 이러한 공장 기계는 벨트와 샤프트가 제대로 작동하도록 대형 중앙 증기 엔진 근처에 위치해야 했기 때문에 긴 조립 라인을 만드는 것은 사실상 불가능했습니다. 그러나 포드의 엔지니어들은 여러 개의 소형 전기 모터를 사용하여 조립 라인을 움직이는 데 필수적인 긴 컨베이어 벨트를 구동하는 방법을 발견했습니다. 1920년대까지 미국의 공장 기계 절반도 전기 모터로 구동되기 시작했습니다. Rockwell Automation은 1903년에 최초의 전기 모터 제어 장치를 발명한 창립자 덕분에 증기 엔진에서 전기 모터 구동 공장으로의 이러한 역사적 전환을 깊이 이해하고 있습니다.

100년이 지난 지금, Ford Motor Company는 다시 한 번 스마트 제조의 다음 주요 산업 혁명을 개척하고 있습니다. Ford CEO 앨런 멀랄리는 최근 Smart Manufacturing Summit에서 약 100명의 업계 최고 경영진을 초청했습니다. 이틀간 진행된 이 행사에서 하이라이트는 Ford의 새로운 수상 경력에 빛나는 미시간 조립 공장 견학이었습니다. 이 혁신적인 유연한 공장은 가솔린, 전기, 하이브리드 및 플러그인 하이브리드 차량을 모두 동일한 생산 라인에서 생산하는 세계 유일의 공장입니다.

다시 한 번, Rockwell Automation의 기술은 Ford의 Michigan Assembly Plant에서 스마트 제조의 다음 산업 혁명을 가능하게 하는 핵심 구성요소를 제공하는 역할을 하고 있습니다. 여기에는 최신 인텔리전트 모터 컨트롤에서 정교한 Production Center 소프트웨어에 이르기까지 다양한 기술이 포함됩니다.

스마트 제조의 “스마트”는 고도로 연결된 지식 기반 산업 기업을 의미합니다. 이 기업에서는 모든 비즈니스 및 운영 활동이 생산성, 지속 가능성 및 경제적 성과 향상을 위해 최적화됩니다.

스마트 제조를 수용하는 기업은 유연하고 민첩하며 효율적입니다. 이들은 대응력이 뛰어나고 협업적이며 린(lean)합니다. 또한 안전하고 예측 가능하며 무엇보다도 지속 가능합니다.

이러한 일은 우연히 일어나는 것이 아닙니다. 이러한 조직은 보안 통신, 제조 인텔리전스, 빅 데이터, 클라우드 컴퓨팅, 모델링 및 시뮬레이션, 에너지 관리 및 지속 가능성, 라이프사이클 생산성을 결합한 기술, 인재 및 인프라 로드맵을 따릅니다.

수십 년 동안 품질 운동은 우리를 새로운 차원으로 이끌고 오래된 한계를 뛰어넘도록 했습니다. 우리는 더 좋고 효율적인 프로세스를 사용하여 더 나은 제품을 만들었습니다. 그러나 이제는 이러한 방법론만으로는 충분하지 않습니다. 스마트 제조는 새로운 빅 데이터 기반 도구를 사용하는 것과 같은 생산 성능 가속화에 관한 것입니다. 커넥티드 엔터프라이즈는 더 빠르고 더 나은 의사 결정을 가능하게 합니다. 공장 최적화, 공급망 최적화, 이러한 조치는 시장 출시 시간 단축, 총 소유 비용 절감, 자산 활용 향상, 위험 관리 개선으로 이어집니다.

우리의 CEO Keith Nosbusch가 Smart Manufacturing Summit에서 다른 업계 리더들과 함께 했을 때, 특히 제조에서 자동화와 정보 기술의 통합에 관한 미래에 대한 이야기가 화제가 되었습니다.

사실을 직시해 봅시다. 이제는 조립 라인에서 훌륭한 자동차를 만드는 것만으로는 충분하지 않습니다. 다음 산업 혁명을 시작하기 위해 자동화와 정보 기술을 통합하여 얻는 유연성이 필요합니다. 이를 통해 더 높은 수준의 성능을 발휘하고, 더 큰 효율성을 달성하며, 제조업체의 경쟁력을 그 어느 때보다 높일 수 있습니다.