통합 전략이 초기 RFQ에 명시되어 있지 않더라도, 먼저 적절한 질문을 하면 공정을 보다 명확히 이해하여 프로젝트를 성공으로 이끌 수 있습니다.
프로세스 스키드 통합을 간소화하는 방법에 대해 자세히 알아보십시오.
보다 다양한 제품에 대한 수요가 그 어느 때보다 높아졌습니다. 오늘날의 제조업체들은 제공량, 식이 요건, 새로운 맛 등 점점 더 늘어나는 소비자의 취향을 충족할 수 있도록 제품을 설계해야 합니다.
실제로 PMMI 보고서에 따르면 설문조사에 참여한 5개 기업 중 4개 기업은 SKU가 100여 개가 넘으며 절반 이상의 기업들은 이러한 수치가 지속적으로 늘어날 것으로 전망하고 있습니다.
제품 수가 증가함에 따라, 신속하고 효율적인 제품 전환을 지원하는 유연한 생산 환경에 대한 필요성도 증가하고 있습니다. 그리고 이러한 유연한 공장 현장 시스템을 구축하는 일은 전체 제어 시스템과 통합되는 공정 장비를 공급하는 장비제조업체의 몫이 됩니다.
통합을 가로막는 장애물 : 원인과 효과
모든 노력에도 불구하고, 제조업체는 장비제조업체 SKID 장비와 시스템을 통합하여 제조의 민첩성을 극대화하는데 필요한 생산 정보 수준을 달성하는데 어려움을 겪습니다.
그 이유는 무엇일까요?
통합을 방해하는 장애물은 대개 프로젝트의 정의 및 설계 단계에서 명확성이 부족한 것이 원인입니다. 모든 프로젝트의 성공 여부는 범위를 얼마나 세부적으로 정의하느냐가 관건입니다. 많은 통합 관련 문제가 발생하는 곳도 바로 이 부분입니다.
확실하게 정의되지 않은 목표. 애매한 사양. 잘못 정의된 용어. 프로젝트 RFP/RFQ에 적용된 경우에, 이러한 특성은 OEM이 대응하기 어렵도록 만듭니다. 또한, 일반적으로 프로젝트 사양에는 장비 "형태와 기능"이 포함되지만, 대부분의 경우 전체 공정 자동화 전략에 하위 시스템을 "맞춤화" 또는 통합하는 작업이 포함되지 않습니다.
안타깝게도 프로세스 스키드는 플랜트 자동화 솔루션의 필수 부분이 아니라 블랙 박스로 취급되는 경우가 많습니다. 결과적으로 스키드 통합에 문제가 생기고, 현지 스키드와 공장 레벨의 시스템 간의 정보 공유가 활발하게 이루어지지 못하게 됩니다.
장비제조업체(OEM)는 어떤 조치를 취할 수 있을까요?
공급 사양에 통합 작업이 포함되지 않은 경우, 대부분의 장비제조업체는 고객의 입찰이나 통합 계획을 변경할 수 없습니다. 그러나, 업체는 정보에 대한 액세스를 향상시켜 주는 사전 대응적인 단계들을 통해 SKID 장비가 통합되는 방식을 간소화하여, 궁극적으로 시스템의 생산 유연성을 향상시킬 수 있습니다.
Published 2019년 1월 15일 (화)
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