대체 조치를 사용하여 가동시간 감소

이런 상황을 상상해 보십시오. 분당 25개의 케이스를 꾸준히 적재하는 케이스 패커가 하루에 여러 번 걸립니다.

유지보수 팀은 매번 특정 lockout/tagout(LOTO) 절차를 따라, 걸림을 제거하기 전에 각 격리 지점을 lockout합니다.

이 전체 프로세스에는 재시작 시간이 포함되어 15분 이상이 소요될 수 있으므로 가동 중단 시간 동안 최소 375개의 케이스가 비어 있게 됩니다.

이것에 장비가 매일 또는 매주 멈추는 횟수를 곱하면 상당한 금액이 손실됩니다.

이러한 걸림 현상을 제거하거나 완전한 LOTO와 같은 생산성 저하 없이 생산에 필수적인 기타 일상적이고 반복적인 유지보수 작업을 수행할 수 있다면 얼마나 좋을까요?

다행히도 LOTO에 대한 이러한 대안이 존재하며, OSHA에서 지원합니다. 이러한 대안은 생산성 향상을 제공하는 동시에 직원의 안전을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

OSHA 표준 29 CFR 1910.147에 명시된 바와 같이, LOTO의 대안은 사소한 공구 변경 및 조정과 같은 유지보수 작업과 직원의 전적인 통제 하에 있는 동안 LOTO만큼 효과적인 보호를 제공하는 대체 조치를 제공하는 기타 사소한 서비스 활동에 허용됩니다.

ANSI/ASSE 표준 Z244.1은 생산 중 장비 작동에 “일상적이고 반복적이며 필수적인” 작업에 대해 LOTO 대신 대체 조치를 사용할 수 있도록 허용합니다.

이러한 대체 보호 조치는 전원을 완전히 차단하지 않고도 장비를 보호하여 작업자가 장비를 정비할 수 있도록 합니다.

이를 통해 기존 LOTO 절차를 우회하려는 유인을 줄여 안전성을 개선하고 유지보수 및 운영 전문가가 훨씬 짧은 시간에 작업을 수행할 수 있도록 하여 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

대체 경로 선택

효과적인 대체 보호 조치는 엄격한 위험 평가를 포함한 안전 기술과 절차의 조합입니다. 위험 평가는 모든 작동 모드와 인간과 기계 간의 모든 상호 작용 지점에 대한 철저한 검토여야 합니다.

또한 인터록 배리어 가드나 비상 정지와 같은 대체 보호 조치가 LOTO만큼 효과적인 보호를 제공하는지 평가해야 합니다.

잦은 걸림 현상이 발생하는 케이스 포장 장비의 원래 예제로 돌아가 보겠습니다. 대체 보호 조치를 마련하면 유지보수 팀은 지정된 구역에서 생산을 중단하거나 늦추는 구역 제어와 같은 안전 조치를 신속하게 구현하고, 걸림 현상을 신속하게 해결하고, 30초 이내에 장비를 다시 가동할 수 있습니다.

이는 14분 30초의 가동시간을 회복하고 약 360개의 케이스를 포장할 수 있다는 의미로, 기존의 LOTO에 비해 상당한 개선을 이룬 것입니다.

대체 보호 조치를 올바르게 구현하면 규정 준수를 유지하면서 생산성을 크게 향상시키고, 무엇보다도 작업자의 안전을 유지할 수 있습니다.

Rockwell Automation은 다음 달 Safety Leadership Conference에서 두 세션에 걸쳐 대체 보호 조치에 대해 발표할 예정입니다. 여기에서 세션에 대해 자세히 알아보고 컨퍼런스에 등록하십시오.

면책 조항: Rockwell Automation은 “회사 승인” 안전 대체품이 평가 및 구현되지 않은 장비에 대한 서비스를 수행할 때 항상 적절한 lockout-tagout 절차를 따를 것을 권장합니다. 사용자는 모든 유지보수 및 서비스 절차가 안전하고 효과적이며 모든 관련 표준 및 규정을 준수하고 모범 사례에 따라 완전히 테스트되었는지 확인해야 합니다.