큰 문제는 때때로 명백한 곳에 숨어 있다고 합니다. 그리고 명확한 해결책 없이 공장에서 예기치 않은 공장 가동 중단 시간을 겪고 있는 타이어 제조업체에게는 이 말이 더더욱 사실입니다. 그러나 타이어 제조업체의 수익을 악화시키고 업계 전반에 걸친 문제를 일으키는 이 신비한 원인은 무엇이었을까요? 바로 부식이었습니다.
타이어 제조 과정에서 발생하는 대기 오염 물질이 온도와 습도와 결합하여 전자 부품에 부식을 일으킨다는 사실을 발견한 타이어 제조업체는 신속한 솔루션이 필요했습니다.
그러나 공장의 부식 문제에 대한 이해가 없고 신뢰할 수 있는 솔루션이 없었기 때문에 그들은 도로 옆에 갇혀 있었습니다. 하지만 이 문제에 대해 수년간 연구하고, 3대 타이어 제조업체와 긴밀히 협력하며, 기존의 부식 테스트가 부족하다는 사실을 깨달은 후, 우리는 자체 솔루션을 만들고 타이어 제조업체가 부식 관련 위험을 즉시 차단할 수 있는 기술을 개발했습니다.
주행 솔루션
산업 제어 제품에서 새롭게 발견된 예상치 못한 부식 관련 고장으로 인한 계획되지 않은 공장 가동 중단 시간부터 이러한 문제를 해결하기 위해 사용된 테스트가 타이어 생산 환경에 충분하지 않다는 사실을 발견하는 것까지, 타이어 제조업체는 어려움에 직면했습니다.
세계 최대 타이어 제조업체의 공장에서 부식 문제를 이해하는 데 시간을 보낸 후 문제를 발견했습니다.
신형 타이어 제조 제품은 두 가지 이유로 부식을 유발하는 오염 물질에 더욱 취약합니다.
1. 소형화 - 제품이 작아지면서 회로 기판의 전자 부품 사이의 간격이 좁아져 부식으로 인해 부품이 단락되기 쉬워졌습니다.
2. 공기 흐름의 변화 - 현대 제품의 전력 밀도는 구형 제품보다 더 높은 공기 흐름 속도를 요구하기 때문에 대기 중 부식성 오염 물질에 더 많이 노출됩니다.
우리의 테스트 프로토콜은 타이어 공장 내의 특수 환경 조건을 정확하게 재현하고 가속하는 최초의 테스트이기 때문에 독특합니다. 뿐만 아니라, 이 테스트를 사용하여 다양한 금속에서 다양한 부식 생성물과 부식 속도를 생성할 수 있습니다. 당사의 독점적인 테스트 제어 프로토콜을 사용하여 타이어 공장에서 현재 제품의 효과를 평가하고, 제어 시스템 제품이 시간이 지나도 신뢰할 수 있는 성능을 발휘할 수 있도록 보장할 수 있습니다. 이를 통해 향후 필요에 따라 새로운 완화 전략을 개발할 수 있습니다.
부식 방지
공장 가동 중단 시간을 처리하는 것은 비상 브레이크를 켠 채로 운전하는 것과 같습니다. 움직이고 있지만 빠르게 아무 곳에도 도달하지 못하고 있습니다. 타이어 제조업체이든 장비 제조 업체이든, 다층 접근 방식을 사용하여 타이어 공장의 가동시간을 개선할 수 있습니다. 첫 번째 단계는 여러 부식 쿠폰을 사용하여 공장 전체의 문제 심각도를 이해하는 것입니다. 일부는 외함 내부에, 일부는 외부에 배치합니다. 수많은 부식 쿠폰을 배치하여 공장의 부식 심각도를 이해한 후에는 부식을 줄이는 방법에 대한 방향을 개발하고 글로벌 타이어 생산에 영향을 미치는 문제를 완화하는 방법을 배울 수 있습니다. 우리의 두 가지 제안은 부식 방지 제어 시스템 제품과 견고한 밀폐 외함입니다.
당사의 내식성 제품은 타이어 공장에서 부식을 유발하는 대기 오염 물질의 영향을 줄여 궁극적으로 예기치 않은 공장 가동 중단 시간을 방지할 수 있습니다. 컨포멀 코팅은 보다 광범위한 부식 관리 접근 방식에 포함될 때 제어 시스템 보호의 중요한 계층을 제공합니다. 여기에는 비전도성 물질인 절연체를 제품 내의 장치 또는 구성요소에 분사하는 것이 포함됩니다. 이 얇은 필름은 어셈블리의 프로파일에 “순응”하여 부식성 가스, 습도 및 기타 환경적 스트레스로부터 보호합니다.
타이어 공장에서 발견되는 특수한 환경에서 성능을 개선하기 위해 컨포멀 코팅을 여러 가지 추가 설계 변경과 결합하여 드라이브를 제작한 사례도 있습니다. 이러한 제품은 컨포멀 코팅을 여러 가지 다른 설계 변경과 결합하여 타이어 공장의 성능을 향상시킵니다.
그러나 컨포멀 코팅된 제품만으로는 충분하지 않습니다. 다음으로 중요한 보호 계층은 제어 시스템 제품의 수명을 개선하기 위한 견고한 밀폐형 외함입니다. 견고한 밀폐형 외함은 민감한 부품이 대기 중 및 입자성 부식성 오염물에 노출되는 것을 줄일 수 있습니다. 최소한 외함은 IP54로 지정되어야 하며, 가스와 입자가 외부에서 내부로 유입되는 것을 방지하기 위해 밀폐 처리를 해야 합니다.
외함 작업 시 간과하기 쉬운 몇 가지 단계를 고려하는 것이 중요합니다. 외함의 레이아웃, 내부 온도 감소, 서브판넬의 제품 간격이 제조업체의 권장 사항을 준수하는지 확인하십시오. 이렇게 하면 열 가속 부식의 위험을 줄일 수 있습니다. 습도를 낮게 유지하면 주기적인 습도 관련 공장 가동 중단 시간을 제거할 수 있습니다. 또한, 열 발생 장치에서 발생하는 추가 열은 권장 간격으로 장치를 장착하지 않으면 부식을 증가시키고 장치 고장을 유발할 수 있습니다.
실행에 옮기기
새로운 테스트 프로토콜의 목적은 자동화 투자에서 최대한의 효과를 얻고 공장의 가동시간을 개선하는 것입니다. 부식 방지 제품 및 견고한 밀폐형 외함과 같은 방어 계층을 추가하면 부식 유발 오염 물질의 노출과 영향을 줄일 수 있습니다.
