오늘날 프로세스 고객은 총 소유 비용, 프로젝트 실행 시간 절감, 처리량 확장, 가동 중단 시간 감소, 스마트 제조를 통한 운영자 역량 강화로 생산을 최적화하기 위해 노력하고 있습니다.
스마트 제조에는 더 많은 스마트 정보가 필요합니다. 다행히도 오늘날 정보와 빅 데이터는 어디에나 있습니다. 센서와 기기는 이전보다 훨씬 더 많은 정보를 제공합니다. 추가 정보를 시스템이 수용할 수 있도록 해야 할 때 문제가 발생합니다.
대부분의 경우, 시스템이 적절한 장소에서 적절한 데이터를 가져오는 방식에 따라 이러한 변경은 불가능하지는 않지만 어렵습니다. 일반적으로 제어 시스템은 센서 및 기기에서 데이터를 수신할 수 있는 정해진 수와 유형의 입력/출력(I/O) 카드를 사용하여 시운전됩니다. 역사적으로 I/O 카드의 레이아웃 변경은 외함에 여유 공간을 남겨두고 필요에 따라 다양한 I/O 카드 유형을 재고로 보유하는 경우에만 가능했습니다. 이는 비용이 많이 들고, 시스템이 고장이나 예정된 유지보수에서 얼마나 빨리 복구되는지에 영향을 줄 수 있습니다.
오늘날 FLEXHA 5000™ 범용 I/O 옵션은 PlantPAx® 5.20 DCS를 통해 이 문제를 해결하는 새로운 방법을 제시합니다.
범용 I/O 정의
범용 I/O는 전자 마샬링이라고도 하며, 다양한 I/O 유형을 하나의 카드에 적용할 수 있도록 해줍니다. 이러한 I/O 유형은 아날로그 입력 및 출력(HART 포함)과 디지털 입력 및 출력으로 구성될 수 있습니다. FLEXHA 5000 범용 I/O에서는 이러한 구성이 소프트웨어로 활성화되어 물리적 구성요소 변경이 필요하지 않습니다.
유연성을 통한 이점
- 프로젝트 실행 노력 감소:
- FLEXHA 5000 I/O는 다양한 현장 배선 유형을 허용합니다. 고객이 너무 일찍 배선을 확정할 필요가 없습니다. 이를 통해 패널 비용에 영향을 주지 않으면서 초기 설계 단계에서 엔지니어의 효율성을 높이고 총 설치 비용을 절감할 수 있습니다. 시운전뿐만 아니라 시스템의 수명주기 동안 요구 사항이 변경됨에 따라 많은 수정 및 변경이 발생합니다.
- 또한 범용 I/O로 시스템을 설계하는 이점도 있습니다. 범용 I/O 레이아웃으로 시작하면, 나중에 I/O 유형을 변경해야 하더라도 시스템의 전력 요구사항, 종단 어셈블리 및 케이블 레이아웃이 동일하게 유지되어 많은 노력과 계획을 절약할 수 있습니다.
- I/O에 대한 늦은 변경의 영향 최소화
- FLEXHA 5000 플랫폼은 운영 전반에 걸쳐 I/O 유형을 변경할 수 있는 유연성을 제공합니다. 이를 통해 물리적 및 기능적 설계가 병행되는 분리된 프로젝트 워크플로우가 가능해져 프로젝트 일정 및 비용 최적화가 가능합니다.
- 과거에는 각 외함 영역에 대해 다양한 I/O 카드를 재고로 보유하여 유지보수 요구 사항을 관리해야 했습니다. FLEXHA 5000 범용 카드는 단일 카탈로그 항목이므로 추가 재고를 보유할 필요가 줄어듭니다.
프로세스 시스템 사용자에 최적화
프로세스 제어 시스템은 옵션이 범용인지 여부와 관계없이 I/O 카드에서 반드시 제공되어야 하는 특정 기능을 요구합니다. 이를 위해서는 이중화, 고가용성 옵션뿐만 아니라 채널 절연 및 HART 통신 가용성이 중요합니다. 새로운 FLEXHA 5000 I/O는 이러한 범용 차별화뿐만 아니라 이중화, 채널 절연 및 HART 통신 인터페이스도 제공합니다.
모든 범용 I/O가 동일한 것은 아님
많은 제어 시스템 공급업체가 범용 I/O 기능을 출시했지만, 모든 카드가 동일하게 제작되는 것은 아닙니다.
FLEXHA 5000 플랫폼과 같이 일부는 런타임 중 채널 I/O 유형의 원격 소프트웨어 구성을 허용합니다. FLEXHA 5000 플랫폼은 I/O 유형 간에 공통 컴포넌트를 제공하여 원격 작업자가 I/O 카드에 직접 접근하지 않고도 I/O 유형을 동적으로 변경할 수 있도록 합니다.
범용 I/O에 대해 자세히 알아보십시오.
