유연한 제조로 Pivot Production

위기는 변화를 낳고, 종종 영구적인 변화를 가져옵니다. 소비자는 다르게 행동하고, 업계는 혁신하며, 기계 제조에는 새로운 기대가 따릅니다.

COVID-19 위기 속에서 호주 유일의 수술용 마스크 제조업체인 Med-Con은 연간 200만 개에서 8000만 개로 생산을 대폭 늘려 달라는 요청을 받았습니다. Foodmach는 7대의 추가 장비를 구축하여 제조 용량을 늘리는 데 도움을 주었습니다. 그러나 이것은 평범한 주문이 아니었습니다. 도전 과제는 40년 전에 설계되고 제조된 장비를 재창조하는 것이었습니다.

이러한 장비 구축은 일반적으로 몇 달이 걸리며 도면과 자재 명세서를 포함합니다. Foodmach는 60일 만에 40년 된 부품을 기반으로 한 모델 하나만 가지고 작업해야 했습니다.

오늘날의 기준에 맞춰 이 장비를 재창조하는 과정은 Project Med-Con Blog에 자세히 설명된 일일 기복과 함께 긴장감 넘치는 여정이었습니다. 그러나 우리는 이 프로젝트가 대성공을 거두었다는 사실을 기쁘게 공유합니다.

그 중 일부는 시간 프레임의 결과였습니다. 납품까지 몇 주밖에 남지 않은 상황에서는 과도한 고민을 할 여유가 없습니다. 마감일은 빠른 반복 과 혁신을 촉진했습니다. 기존의 기계 설계를 살펴보면 매우 복잡했습니다. 세대를 뛰어넘으면서 기계 부품의 80%를 제거했습니다. 기계 부품의 수를 줄이면 실패할 가능성이 줄어듭니다.

이것은 신속한 대응이었습니다. 기술이 우리 편이었습니다. 이것은 새로운 관점에 집중하는 훌륭한 사례이기도 합니다. 무한 속도 제어에서 통합 서보 컨트롤러 및 모터에 이르기까지 복잡성을 단순화하여 유연성과 속도를 실현했습니다.

노후화된 장비는 팬데믹 이전에 해야 할 일을 잘 수행하고 있었습니다. 아마도 현재의 설정은 지금 하고 있는 일에 적합할 것입니다. 그러나 전환해야 할 경우에 대비하고 있습니까?

유연한 제조는 변화하는 시장 수요를 충족할 수 있는 자유를 제공합니다.