현대적 DCS로 마이그레이션한 펄프 및 제지 공장

가동 중단의 최적 시점은 언제입니까?

대부분의 경우, “좋은 시간은 없다”가 정답입니다. 진짜 질문은 업그레이드가 불가피해지기 전에 노후화된 DCS가 얼마나 더 버틸 수 있는가입니다.

오늘날의 펄프 및 제지 공장은 생산 비용 절감과 수율 증대라는 지속적인 압박 속에서 운영되고 있습니다. “아직 고장 나지 않았다면 고치지 말라”는 접근법은 위험하며, 모든 레거시 시스템, 특히 한때 더 생산적이었던 DCS에는 더욱 그렇습니다.

이는 노후화된 펄프 배치 숙성기에 의존하는 고객 사례에서 확인되었습니다. 숙성기는 펄프 공정에서 가장 복잡한 공정으로, 여기서 문제가 발생하면 전체 공정에 영향을 미칩니다.

시간이 되었습니까?

대부분의 구형 시스템과 마찬가지로, 이 고객(패스트푸드점용 특수 식품 포장재 생산업체)은 예비 부품 부족, 노후 장비 지원 자원 부족, 프로세스 가시성 부족 등 심각한 문제에 직면했습니다. 운영자는 단일한 진실의 원천 없이 여러 스테이션과 보기에서 배치 조리 프로세스를 관리해야 했습니다.

이제 레거시 DCS의 비효율성이 마이그레이션으로 인한 가동 중단 위험보다 더 큰 문제가 되었습니다.

단일 창

새로운 배치 숙성기 제어 는 다음을 위해 설계되었습니다.

• 덜 익은 거부 감소 및 균일한 Kappa를 포함하여 숙성기 회전율 개선
• 조리 중 숙성기 온도 제어 개선
• 적재 중 칩의 사전 증기 처리 시 증기 사용량 감소
• 테레빈유 수율 증가

이러한 목표 달성 외에도 DCS 업그레이드는 인력에게 중요한 이점을 제공했습니다. 운영자는 이제 “단일 창”을 통해 하나의 시스템에서 필요한 모든 정보를 얻을 수 있습니다.