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종이는 확장할 수 없지만, 디지털 데이터는 확장할 수 있습니다

디지털 기술을 통해 종이 기록을 유지하는 부담에서 벗어날 수 있습니다. 정확성, 속도, 시장 출시 시간(time to market)을 개선하고 기록 오류를 줄이십시오.

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실험실의 데이터 흐름

배치 기록에 대한 철저한 문서화는 수년간 수동으로 작성하고 보관해야 하는 수많은 페이지를 생성합니다. 그 결과, 종이 기록과의 결별은 생명과학 산업의 디지털 트랜스포메이션에 있어 주요 장애물 중 하나입니다. 

이러한 문제에 더해 COVID-19 팬데믹 기간 동안 제조업의 혼란이 발생했는데, 이로 인해 갑자기 종이 문서를 처리하는 인력이 크게 줄어들면서 업계의 '디지털 격차'가 부각되었습니다.

또한 대규모에서 소규모 맞춤형 의약품 배치로 확장함에 따라 종이는 확장성이 없기 때문에 유연한 제조와 디지털 트랜스포메이션의 필요성이 증가합니다!

그러나 디지털 트랜스포메이션은 예측 데이터 기반 비즈니스 결정을 내릴 수 있는 실행 가능한 통찰력을 제공하여 사람들이 가치 제안 활동에 더 많은 시간을 할애할 수 있도록 합니다. 종이 없는 업무 환경을 구현하거나 종이 사용을 줄이는 것도 탄소 발자국을 줄여 지속 가능성 목표에 기여할 수 있습니다.

종이를 선택하는 이유는 무엇입니까?

FDA는 “문서화된 증거”를 언급하며, 배치 기록에 기록되지 않은 경우에는 발생하지 않은 것으로 간주합니다. 마찬가지로, 우수 제조 관행(GMP) 규정은 제약 제조업체가 제품 라이프사이클 전반에 걸쳐 문서화 및 완전한 기록을 유지해야 한다고 명시하고 있습니다.

재료 계통, 사용 장비, 프로세스, 날짜 및 관련 인력 등을 포함하는 이 데이터는 조사, 정기 제품 검토 및 감사에 대비하여 쉽게 검색할 수 있어야 합니다. 이러한 요구 사항을 벗어나면 규정 준수 비용이 증가하고 경고장 발송 위험이 높아집니다.

그러나 생산 주기 전반에 걸쳐 발생하는 종이 관련 인적 오류가 누적되면 수정하는 데 몇 주가 걸릴 수 있는 지연이 발생할 수 있습니다. 이 기간 동안 완제품 배송이 지연되어 출시 시간, 폐기물 및 비용이 증가합니다. 이러한 인적 오류를 크게 줄이고 예외 검토와 같은 전략을 통해 문서 검토 주기를 단축하기 때문에 디지털 트랜스포메이션은 매우 매력적인 대안입니다.

유리 위의 종이(Paper on Glass) 접근법

다양한 제조 시설이 BioPhorum의 디지털 공장 성숙도 모델의 다양한 수준에 있으므로, 확장 가능한 솔루션이 필요합니다. 반자동 배치 기록 또는 '유리 위의 종이' 개념은 종이 기록을 전자 환경으로 이동하여 구현됩니다. 이러한 문서는 감사 시 검토 및 접근이 훨씬 더 쉽습니다.

하지만 이러한 문서는 주로 디지털 사일로와 관련되어 있으며, 전사적 자원 관리(ERP), 실험실 실행 시스템(LES), 제조 실행 시스템(MES) 및 자동화와의 수직적 통합이 없기 때문에 자동화의 고립된 섬으로 남아 있습니다. 우리의 솔루션에는 수동 프로세스를 전자 형식으로 전환하기 전에 이를 이해하는 데 시간을 투자하는 컨설턴트가 포함되어 있습니다. 변화는 작업자 행동 및 조직 프로세스의 조정과 함께 이루어지기 때문입니다. 예를 들어, 배치 기록이 여전히 종이에 작성되고 있다면, 오류는 디지털 버전으로도 전환되어 데이터 무결성을 저해할 수 있습니다. 

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디지털 기술 이전

오늘날 약물 프로세스 개발은 거의 전적으로 종이 기반의 수동 프로세스이며, 그 결과 종이 기반 문서 및 관련 프로세스 관리에 상당한 노력이 필요합니다. 디지털이 성숙한 공장에서도 종이 및 '유리 위의 종이'에서 벗어나는 비용과 프로세스가 때때로 부담스러울 수 있기 때문에 R&D는 디지털 스레드를 끊을 수 있습니다.

동시에, 예를 들어 COVID-19 백신에 대한 수요를 고려할 때, 디지털 레시피 개발 및 디지털 기술 이전은 경쟁 우위를 가져올 수 있습니다. mRNA 백신 개발은 쉽게 50000단계의 프로세스가 될 수 있으며, 종이 기록은 복잡성을 더할 것입니다.

우리의 가치 제안은 '유리 위의 종이' 자료를 구조화된 디지털 데이터 세트로 변환하고 추적할 수 있도록 하는 것입니다. 그런 다음 지식 데이터 전송 프로세스는 CDMO와 같은 파트너의 분산 제조 네트워크 전반에 걸쳐 디지털 시스템에 의해 조정되고 활용될 수 있습니다. 그런 다음 맥락화되고 암호화되며 매우 안전한 출력 데이터를 모든 ERP, MES, LIMS 및 DCS에 매핑할 수 있습니다. 이 특허 모델은 다양한 공장의 다양한 장비 시나리오에 맞게 확장 가능하고 유연합니다. 

제조 실행 시스템(MES) 및 전자 배치 기록(EBR)

MES가 답변하는 질문에는 다음과 같은 것들이 있습니다. 지금 무엇을 만들어야 합니까? 다음에 무엇을 해야 합니까? 얼마나 걸립니까? 생산은 어디에 있습니까? 누가 이것을 만졌습니까? 괜찮습니까? 어떤 재고를 사용해야 합니까? 이것은 어떻게 만들어졌습니까? 이 원재료를 어디에 사용했습니까? 이 장비는 청결합니까? 이것은 만료되었습니까?

MES 솔루션의 도입은 공장의 디지털 성숙도를 높이는 데 있어 중요한 단계입니다. 모든 종이 프로세스를 종이 없는 EBR 시스템으로 한 번에 마이그레이션하는 것은 가능성이 낮습니다. 실제로 가장 일반적인 EBR 시작점은 계량 및 분배입니다. 그 다음으로 프로세스 시행, 예외에 의한 검토, 자동화 통합, 로그북이 이어질 수 있습니다.

당사의 MES 제품인 PharmaSuite는 모든 ERP, DCS 및 3rd-party 시스템을 통합합니다. PharmaSuite는 고객이 규제 준수 지침을 준수하고, 운영 우수성을 달성하며, 공급망의 효율성을 높이고, 지속 가능성 목표를 달성할 수 있도록 가치 기반 애플리케이션을 제공합니다. 개방형 콘텐츠 접근 방식과 고유한 소프트웨어 개발 키트는 파트너와 고객이 자체 기능 블록을 구축할 수 있는 프레임워크를 제공합니다.

종단간의 디지털 트랜스포메이션 파트너인 Rockwell Automation과 Kalypso는 견고한 운영 기반을 구축하고 향후 통합 및 지속적인 성장을 준비할 수 있도록 지원합니다. 당사의 솔루션은 PTC, Fluxa, Microsoft Azure 및 Oracle과 같은 기술 파트너를 활용합니다. FEED 연구를 위해 당사에 문의하셔서 목적에 맞는 애플리케이션을 식별하고 종이 사용을 줄이며 ROI 달성 시간을 단축할 수 있습니다.

완전한 데이터 가시성을 제공하는 디지털 인프라로 무엇을 달성할 수 있는지 알아보십시오. ISPE 웨비나 “Digital Capabilities to Eliminate Paper-based Tracking”에 참여하여 디지털화된 실행이 데이터를 어떻게 자유롭게 하여 가치/공급망의 모든 요소가 빠르고 효율적으로 사용할 수 있도록 하는지 알아보십시오.

Published 2022년 5월 9일

주제: 생명과학

Sesethu Dowiasch
End User Account Manager, EMEA, Rockwell Automation
Sesethu is the Industry Account Manager for Life Science and Chemical End Users at Rockwell Automation. She also serves as the President of Rockwell Automation’s Professional Women’s Council for the EMEA region. Sesethu is currently located in Germany and brings with her more than 12 years of industrial automation experience.
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