이것은 장비 제조업체가 장비 라이프사이클의 각 단계에서 비즈니스를 어떻게 혁신할 수 있는지 살펴보는 4부작 블로그 시리즈의 1부입니다.
고객들은 데이터 통합이 더 우수하고 생산 변화에 유연하게 적응할 수 있는 고성능 장비를 점점 더 많이 요구하고 있습니다. 한편, OEM 비즈니스는 숙련된 인력 문제를 해결하고 수익성을 유지하면서 이러한 요구를 충족해야 합니다. 다행히도, 귀사와 같은 OEM은 더 스마트한 장비와 더 스마트한 프로세스를 통해 이러한 요구를 충족하고 역동적인 시장에서 뛰어난 성과를 거둘 수 있는 새로운 길을 개척할 수 있습니다.
더욱 혁신적인 설계 프로세스
장비의 설계 및 개발에 참여하는 경우, 설계 단계의 중요성을 잘 알고 있을 것입니다. 누락되거나 간과되거나 잘못 설계된 항목은 프로젝트가 진행되는 동안 귀사와 귀사의 고객에게 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 과거에는 이 단계에서 잊혀진 세부 사항이나 잘못된 계산이 장비가 구축되어 귀사의 시설에서 가동되거나 심지어 고객의 시설에서 가동될 때까지 발견되지 않을 수 있었습니다. 오류를 식별하고 솔루션을 재작업하는 비용은 성공적인 프로젝트와 목표를 달성하지 못하는 프로젝트의 차이가 될 수 있습니다.
설계 단계는 혁신이 진정으로 시작되는 곳이기도 합니다. 디지털 설계 솔루션을 통해 OEM은 설계 프로세스를 혁신하여 처음부터 끝까지 더욱 효율적인 원활한 작업 흐름을 구축할 수 있습니다. 최신 툴을 사용하면 팀이 더 빠르게 작업하고 작업을 조기에 검증할 수 있어 개발 주기가 단축되고 물리적으로 구축되기 전에 철저하게 테스트된 더 나은 연결성과 신뢰성을 갖춘 시스템을 구축할 수 있습니다.
모두 함께: 디지털 설계 워크플로
디지털 설계 솔루션의 혁신을 통해 OEM은 기존의 문제를 정면으로 해결하고 설계 프로세스를 더욱 효율적이고, 신뢰할 수 있고, 협업적이며, 혁신적으로 변화시킬 수 있습니다. 디지털 설계의 모든 이점을 활용하려면 처음부터 견고한 디지털 플랫폼을 구축하고, 설계 단계 전반에 걸쳐 생산성을 높이는 데 도움이 되는 다른 디지털 도구와 연결하는 것이 중요합니다. 이러한 고급 솔루션은 자체적으로 사용하거나 개별 비즈니스의 요구에 가장 적합한 방식으로 구성할 수 있지만, 각 솔루션이 설계 워크플로에 추가될 때 복합적인 기능과 효율성을 높일 수 있는 기회가 증가합니다.
클라우드 기반 설계를 사용하여 팀의 역량 강화
보다 유연하고 미래에 대비한 설계 프로세스를 달성하려면 팀이 비가치 작업을 관리하는 대신 기술을 강화하는 도구를 사용하여 정보 사일로를 분해하고 협업할 수 있어야 합니다. FactoryTalk® Design Studio™를 활용하면 이러한 가능성이 실현됩니다. 이 현대적인 클라우드 기반 설계 소프트웨어는 다양한 기술을 보유한 확장 가능한 팀이 다중 사용자 환경에서 더 빠르게 협업하고 작업할 수 있도록 지원합니다. 또한 이 소프트웨어는 더 스마트하게 작업할 수 있도록 도와줍니다. 소프트웨어에 내장된 생성형 AI Plan & Build Agents는 프로젝트 스캐폴딩을 자동화하고, 코드를 생성하고, 워크플로를 안내하여 개발 속도를 높일 수 있습니다. 또한 제어 소프트웨어가 기본 자동화 하드웨어와 분리된 소프트웨어 정의 자동화 시스템의 문을 열어줍니다. 그 결과 더욱 탄력적이고 유능하며 미래에 대비된 제어 환경이 구축됩니다.
디지털 환경에서 설계를 완전히 최적화하여 위험 감소
기계적 설계가 완료되면 OEM은 Emulate3D® 디지털 트윈 소프트웨어를 사용하여 3D CAD 모델에 물리학을 적용하고 정적 설계를 동적이고 테스트 가능한 시스템으로 전환할 수 있습니다. 이를 통해 OEM은 장비 성능을 확인하고, 사람 또는 업스트림/다운스트림 장비와의 상호작용을 평가하고, VR을 사용하여 설계 내부로 들어가 인체공학 및 작업자 작업 흐름을 검증할 수 있습니다.
실제 재작업을 거치지 않고 몇 번의 클릭만으로 변경할 수 있기 때문에 OEM은 물리적 위험 없이 더 빠르게 반복 작업을 수행할 수 있습니다. 이제 설계 단계가 끝나기 전에 장비를 테스트하고, 개선하고, 최적화할 수 있습니다. 거의 모든 제조 시나리오에 대해 장비를 테스트하여 최적의 레이아웃을 찾고, 잠재적인 병목 현상을 파악할 수 있습니다. 심지어 가상으로 시간을 단축하여 다양한 제품 믹스의 처리량과 같은 장기적인 성능 데이터를 확인할 수 있습니다.
컨트롤러 에뮬레이션으로 신뢰성 향상
FactoryTalk® Logix Echo 소프트웨어 는 OEM이 Logix 기반 제어 시스템을 에뮬레이션하고 이를 디지털 장비 모델에 직접 연결할 수 있도록 하여 이러한 이점을 확장합니다. 이제 최종 설계에 구애받지 않고 장비를 가상으로 시운전할 수 있습니다. 하드웨어가 도착할 때까지 기다리거나 현장에서 문제를 발견하는 대신 엔지니어는 동적 디지털 트윈에 대해 실제 PLC 로직을 검증하여 장비가 고객의 현장에 설치되기 훨씬 전에 불일치 또는 성능 문제를 조기에 발견할 수 있습니다. Emulate3D 디지털 트윈 소프트웨어와 FactoryTalk® Logix Echo 소프트웨어를 함께 사용하면 OEM은 기계 설계부터 제어 테스트까지 통합된 디지털 스레드를 제공하여 최종 단계에서의 예기치 않은 상황을 줄이고 시운전 일정을 단축하며 고객의 신뢰를 강화할 수 있습니다.
장비의 핵심에 데이터 배치
HMI 설계도 더욱 혁신적으로 바뀔 수 있습니다. 과거에는 시각화를 구축하려면 모든 디스플레이에서 각 구성요소를 정렬하고 연결하고 다양한 화면 크기와 운영 체제에 맞게 재작업하는 번거로운 작업이 필요했습니다.FactoryTalk® Optix™ 소프트웨어는 각 애플리케이션의 요구 사항에 맞게 조정되는 유연한 모듈형 플랫폼을 제공하여 OEM이 HMI 설계를 간소화할 수 있도록 지원합니다. 객체 지향적이고 크로스 플랫폼 아키텍처를 통해 엔지니어는 ARM 또는 x86, Windows 또는 Linux, 심지어 HTML5 브라우저 등 설계에 가장 적합한 하드웨어와 운영 체제를 선택할 수 있습니다. 애플리케이션이 특정 디스플레이 장치에 묶여 있지 않기 때문에 OEM은 동일한 프로젝트를 엣지 장치, OptixPanel™ 터미널, 산업용 PC 또는 웹 클라이언트에 배포할 수 있습니다. 이러한 자유는 엔지니어링 재작업을 줄이고, 제품 라인 전반의 표준화를 간소화하며, 팀이 처음부터 시작하지 않고도 설계를 확장하거나 축소할 수 있도록 합니다.
또한 이 플랫폼은 OEM이 더욱 연결되고 사용자 친화적이며 데이터 유연성이 뛰어난 장비를 구축할 수 있도록 지원합니다. 애플리케이션 전반에 걸쳐 액세스 가능하고 체계적이며 원활하게 공유할 수 있는 데이터를 생성할 수 있는 이 플랫폼은 그 어느 때보다 스마트한 스마트 장비로 가는 길을 제공합니다. 그리고 FactoryTalk® Remote Access™ 소프트웨어를 통해 OEM은 현장에 직접 가지 않고도 장비를 지원할 수 있습니다. 이는 장비 라이프사이클의 유지보수 및 개선 단계에서 중요한 효율성 향상 요소입니다.
차이는 디지털에 있습니다
완전히 연결된 디지털 설계 워크플로를 수용함으로써 OEM은 설계 프로세스를 경쟁 우위로 전환하고 장비를 더욱 강력하고 신뢰할 수 있으며 수익성 있는 시스템으로 재구성할 수 있습니다. 클라우드 기반 제어 설계에서 동적 디지털 트윈, 더 스마트한 시각화 설계에 이르기까지 장비 제조업체는 혁신적인 소프트웨어 도구 세트 중에서 선택하여 고유한 요구 사항에 맞는 설계 워크플로를 제작하고 미래에 대비할 수 있습니다. 오늘날 이러한 역량에 투자하는 OEM이 내일의 속도를 주도할 것입니다.
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