이 글은 OEM(장비제조업체)이 장비 라이프사이클의 각 단계에서 비즈니스를 어떻게 혁신할 수 있는지 살펴보는 4부작 블로그 시리즈의 4부입니다.
장비를 가동하고 고객이 운영을 시작했습니다. 이는 중요한 이정표이지만, 도입 이후에도 장비의 가치를 보장하는 것이야말로 장기적인 가치를 제공하고 지속적인 고객 관계를 구축하는 데 매우 중요합니다. 오늘날의 트렌드는 이러한 중요성을 더욱 부각시키고 있습니다. 제조업체는 운영의 지속적인 성과를 보장하기 위해 OEM 파트너에 대한 의존도를 높이고 있습니다. 이는 OEM이 장비에 대한 더 나은 가시성을 확보하여 더 빠르고 정확한 통찰력을 제공하고 신속하게 대응하여 필수 서비스를 제공해야 함을 의미합니다.
또한, 변화하는 고객 요구를 충족해야 한다는 압박은 어려운 딜레마를 제기합니다. 장비제조업체는 고객에게 인도된 후 장비를 개선하기 위해 필요한 정보를 어떻게 활용할 수 있을까요? 운영 성능 데이터를 안전하게 수집하고 이를 사용하여 설계 개선을 촉진할 수 있는 첨단 기술이 필요합니다. 이를 통해 OEM은 혁신의 순환을 완성하고 단계별 성능 데이터를 활용하여 다음 프로젝트 시작 시 준비된 개선을 촉진할 수 있습니다.
어디서나 더 스마트한 지원으로 새로운 수익원 활용
현장에서 모든 장비의 지원을 관리하는 것은 비용이 많이 들고 시간이 많이 소요되는 작업이 될 수 있습니다. 장비를 먼 거리나 국가 간에 운송할 때 문제가 더욱 복잡해질 수 있습니다. 하지만 이제는 몇 번의 클릭만으로 더 스마트한 지원을 받을 수 있습니다. FactoryTalk® Remote Access™ 솔루션은 장비를 지원하기 위해 이동할 필요 없이 자동화 장비에 대한 보안 연결을 관리, 구성 및 시작할 수 있도록 지원합니다. 설치 지원, 프로그래밍 업그레이드, 고장 수리 애플리케이션, 원격 서비스 및 진단을 제공할 수 있습니다. 이를 통해 이동과 관련된 지연 및 비용 관리를 제거하고 즉각적으로 대응하여 가동중단 시간을 줄이고 고객 관계를 강화하는 고수익 서비스 제공이 가능합니다.
AI 기반 예측정비로 효율성 향상
OEE(Overall Equipment Effectiveness, 설비종합효율)는 고객의 성공을 위한 중요한 요소입니다. 바로 이 지점에서 산업용 AI가 진정한 변화를 가져올 수 있습니다. FactoryTalk® Analytics™ GuardianAI™ 소프트웨어는 가변 주파수 드라이브와 같은 기존 공장 자산을 센서로 사용하여 펌프, 팬 및 송풍기의 상태를 모니터하는 머신 러닝 감독 애플리케이션입니다. 이를 통해 OEM은 고장을 예측하고, 계획되지 않은 가동중단 시간을 줄이며, 지속적인 상태 기반 모니터를 통해 더욱 스마트하고 사전 예방적인 서비스를 제공할 수 있습니다.
FactoryTalk® Analytics™ LogixAI® 소프트웨어를 사용하면 제어 계층에 직접 머신 러닝을 내장하여 장비가 변화하는 조건에 지속적으로 적응하고, 실시간으로 이상을 감지하며, 최소한의 수동 감독으로 최고의 성능을 유지할 수 있습니다. 또한, 운영을 지속적으로 모니터하고 머신 러닝 개념을 적용하여 제품 품질 문제를 사전에 파악하고 프로세스 무결성을 보호할 수 있습니다. 별도의 알고리즘을 개발, 검증 또는 유지할 필요 없이 이러한 기능을 구현할 수 있습니다.
FactoryTalk® Analytics™ VisionAI™ 소프트웨어는 고급 시각적 검사를 사용하여 품질 문제, 구성요소 마모 및 프로세스 편차를 자동으로 발견하여 수동 검사에 대한 의존도를 줄이는 동시에 근본 원인 분석을 가속화함으로써 이러한 기반을 구축합니다. 이 구성 가능한 머신 러닝 기술을 통해 검사 워크플로를 단순화하고 분류하기 어려운 이상을 표시할 수 있습니다. 이러한 기술을 통해 OEM은 가동시간을 늘리고, 자산 수명을 연장하며, 더욱 스마트하고 적극적인 예측정비를 통해 장기적인 고객 관계를 강화할 수 있습니다.
장기적으로 유연성을 통해 장비 가치 확장
통합 제어 아키텍처는 로봇, 독립형 카트 기술 및 안전 시스템을 단일 플랫폼으로 통합하여 복잡성을 제거함으로써 더욱 유연하고 미래 지향적인 장비 아키텍처를 구축합니다. 모든 모션 및 로봇 요소를 공통 제어 환경을 통해 실행함으로써 OEM은 유지보수를 간소화하고, 엔지니어링을 표준화하며, 장기적인 시스템 지원을 개선할 수 있습니다. 이러한 통합은 유연성을 향상시켜 장비가 하드웨어 재설계가 아닌 소프트웨어 변경을 통해 새로운 제품, 레이아웃 또는 성능 요구 사항에 신속하게 적응할 수 있도록 하여 장비 수명주기 가치를 연장하고 복잡성과 비용을 줄입니다.
강력한 마무리와 혁신의 완성
OEM이 변화하는 시장에서 차별화하고 회복력을 유지하려면 장비 수명주기의 마지막 단계가 보다 중요합니다. 더 스마트한 개선 및 유지보수 프로세스는 OEM이 새로운 수익원을 창출하고, 지속적인 고객 관계를 구축하며, 설계를 지속적으로 개선하여 미래 비즈니스를 확보할 수 있는 기회를 제공합니다. 원격 지원, 예측정비 및 실시간 성능 통찰력을 제공하는 고급 도구를 활용함으로써 OEM은 장비가 첫날 이후에도 최대 가치를 제공하도록 보장할 수 있습니다. 이러한 기능은 고객 신뢰를 강화할 뿐만 아니라 OEM이 더 빠르게 혁신하고 변화하는 시장 수요에 앞서 나갈 수 있도록 지원합니다.
유지보수에 대한 더 스마트한 접근 방식이 장비와 수익을 강화하는 방법에 대해 논의할 준비가 되셨습니까?
