MES로 금속 생산 현대화

우리는 이 업계에 오랫동안 몸담아 왔습니다. 우리를 놀라게 하려면 많은 것이 필요합니다.

그러나 금속 생산업체와의 협업을 통해 우리는 우려를 표하고 있습니다. 너무 많은 금속 생산 공정이 10년, 20년, 심지어 30년 동안 구식이 된 시스템에 의존하고 있습니다.

이는 주로 경제적 상황 때문이라는 사실을 알게 되었습니다. 상황이 좋을 때는 새로운 기술을 관리하고 구현할 자원이 충분하지 않습니다. 그러나 상황이 나쁠 때는 새로운 기술을 조달할 자금이 충분하지 않습니다.

그러나 시장은 당분간 변동성이 줄어들지 않을 것이고, 레거시 시스템에 대한 의존은 위험합니다.

이러한 시스템을 지원하는 직원들은 은퇴하고 있습니다. 금속 구매자들은 더 높은 추적성을 요구하고 있습니다. 그리고 개발도상국의 제품은 계속해서 한계 비용 이하로 판매되고 있습니다. 일부 고객은 이러한 상황에 갇혀서 고민하고 있지만, 다른 고객들은 이러한 악순환을 깨기 시작하고 있습니다.

MES를 통해 금속 생산을 현대화하면 기업이 운영을 더 잘 이해하고 인력, 장비 및 자재를 더 효율적으로 활용할 수 있습니다.

MES를 활용하여 전사적 자원 관리(ERP)와 같은 비즈니스 시스템을 실시간 운영 공장 제어 시스템과 연결하려는 고객이 점점 더 많아지고 있습니다. 이렇게 함으로써 이러한 생산업체는 조치를 촉발하거나 운영, 활동, 규칙 등을 실행하는 데 도움이 되는 정보 기반 제조 프로세스를 구축합니다.

사실 대부분의 생산업체는 비용 경쟁을 할 수 없지만, 대신 더 높은 품질의 검증된 제품을 판매할 수 있는 시스템을 구현해야 합니다. MES는 각 주문에 대한 자재 명세서 정보, 품질 데이터, 라인 성능 및 생산성을 추적할 수 있습니다.

이러한 정보에 대한 액세스는 더 나은 KPI로 가는 길을 열어줍니다. 철강 산업에서는 에너지 비용이 전체 운영 비용의 30%를 차지하는 고객이 있습니다. MES를 배포하고 시간 기반 히스토리언 데이터와 통합하여 상황을 제공한 후, 이러한 기업은 장비 에너지 소비를 모니터링하고 절감 기회를 식별할 수 있습니다. 이러한 비용 절감은 수익으로 직결되어 금속 회사가 이 어려운 시장에서 경쟁력을 유지할 수 있도록 합니다.

또한, 금속 생산업체는 MES를 통해 은퇴하기 전 장기 근무자의 “부서 지식”을 보유할 수 있습니다. 여기서 말하는 것은 레시피와 고립된 개별 작업자 지식으로 가득 찬 블랙북이 아닙니다. MES에서 제공하는 지침과 절차는 각 워크스테이션과 운영 국가에 맞게 맞춤화할 수 있으며, 이를 통해 경험이 적은 신입 직원의 실수 가능성을 줄일 수 있습니다.

현장에서 일하는 사람들은 금속 회사의 상당수가 현재의 생산 시스템으로는 발전하지 못할 것임을 잘 알고 있습니다. 이제 생산자들이 세계적 수준의 운영을 달성할 수 있는 방법을 정의할 때입니다.

우리는 현대 MES가 기업이 이를 달성하고 더욱 발전된 자재 생산으로 전환하며, 새로운 장비와 더욱 복잡한 프로세스를 통합하고, 새로운 인력 수요를 해결하는 데 어떻게 도움이 되는지 보아왔습니다. 우리는 기준을 높이고 있는 금속 기업들과 적극적으로 협력하고 있습니다. 이들은 경쟁 우위를 확보하고 운영을 개선하기 위해 레거시 제어 및 ERP 시스템을 전환하는 동안에도 MES와 제조 인텔리전스에 투자하고 있습니다.

Rockwell Automation의 공인 시스템 통합업체인 Greg Cantlon, PE, Brock Solutions가 공동 작성했습니다.