제조 및 자재 취급은 그 어느 때보다 빠른 속도로 변화하고 있습니다. 인력 부족, 제품 구성 변화, 수요 변동과 같은 압박 요인들은 산업에 부담을 주어 종종 병목 현상이나 가동 중단을 초래합니다.
또한 자재 취급은 제조 인건비의 최대 25%와 전체 제조 비용의 15%에 해당할 수 있습니다.
그 결과, 기업은 자재를 다르게 이동하는 방법, 즉 인력 감소와 수요 변동 증가에 적응할 수 있는 방법을 모색하고 있습니다.
명확한 추세는 유연한 AI 기반 자재 처리입니다. 시설은 고정식 자재 취급 방식에서 벗어나고 있습니다. 그들은 예측 불가능한 수요와 변화하는 적시 생산 및 주문 처리 요구에 대응할 수 있는 시스템과 장비에 투자하고 있습니다. 여러 기술이 유연성을 제공하지만, 독립형 카트 운반 기술을 포함해 자율 이동 로봇(AMR 로봇)은 많은 흥미로운 장점을 제공합니다.
AMR 로봇은 창고나 공장 현장에서 유연한 자재 취급 솔루션을 제공할 수 있습니다.
자율 이동 로봇(AMR)은 복잡하고 역동적인 환경에서 실시간 결정을 내릴 수 있는 지능형 자율 이동 자재 취급 차량입니다. QR 코드나 자기 테이프로 안내되는 고정 경로를 따라 움직이는 자동 유도 차량(AGV)과 달리, AMR 로봇은 독립적으로 이동합니다. AMR 로봇은 AI 센서, 카메라 및 고급 알고리즘을 사용하여 주변 환경을 파악하고, 스스로 경로를 생성하며, 장애물을 독립적으로 감지하고 회피합니다. 이 자율 이동 기능 덕분에 AMR 로봇은 AGV나 고정식 컨베이어보다 제조 또는 창고 환경에서 더 유연하게 배치될 수 있어, 동적인 물류 처리 환경에 이상적입니다.
AMR 로봇은 고정된 이동 경로에 있지 않으므로 운영자는 운영상의 필요에 따라 AMR 자재 취급 워크플로우를 쉽게 조정할 수 있습니다. 또한, 여러 애플리케이션에서 AMR 로봇을 사용하면 자재 취급 자동화를 위한 새로운 워크플로우가 가능해집니다.
예를 들어, 자율 이동 지게차는 레인 정리 및 도크 간 운송에 활용될 수 있으며, 플랫베드 AMR 로봇은 라인사이드 배송 및 완제품 수령에 이상적입니다. 이러한 유연성은 다양한 시설에서 AMR 로봇을 공유하고 필요에 따라 다시 배치함으로써 더욱 확장됩니다.
자율 이동 로봇은 재충전 없이 6시간 이상 연속으로 작동함으로써 안정적인 재료 흐름을 보장하여 시설의 전반적인 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
제조업체는 1~2대의 AMR 로봇을 조종하여 자재 취급 여정을 시작하여 실제 현장에서의 가치를 확인하고 자동화에 대한 기대감을 조성할 수 있습니다.
제조업체가 AMR 로봇을 대규모로 확장하여 배치하면 그 이점은 기하급수적으로 증가합니다. AMR 로봇은 작업장 안전을 개선하고, 자재 흐름을 최적화하며, 인력 격차를 해결하는 데 도움이 됩니다. AMR 로봇을 반복 작업에 할당하면 창고에서 직원을 더욱 가치 있는 의사 결정 역할로 전환할 수 있습니다. 이를 통해 운영 효율성과 직원 사기가 향상됩니다. 또한 AMR은 수동 접촉 지점을 줄이고 직원 부상 위험을 낮춤으로써 안전성 향상에 기여합니다.
까다로운 채용 시장에서 AMR 로봇은 시설의 운영을 유지하는 동시에 효율성을 높일 수 있도록 지원합니다.
그룹 관리 소프트웨어는 AMR 로봇 기반 자재 취급을 관리하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 이 소프트웨어는 적절한 작업에 적합한 AMR 로봇을 적절한 시기에 배정합니다. 제조 또는 창고 시설의 모든 자율 이동 로봇에 배포되는 중앙 관리형 맵에서 교통 규칙을 구성합니다.
그룹 관리 소프트웨어는 시설 통합을 위한 연결 지점이기도 합니다. ERP, WMS 또는 MES 시스템의 명령어는 소프트웨어를 통해 그룹으로 전송되므로 AMR 로봇은 시설 장비를 사용하여 자재 이송을 수행할 수 있도록 합니다.
강력한 차량 관리 소프트웨어는 시스템을 분석하고, 위험을 사전에 식별하고, 자재 흐름을 개선하는 데 도움이 되는 강력한 데이터 및 분석 도구를 갖추고 있습니다. 솔루션 대시보드는 KPI를 시각화하고, 병목 현상을 발견하고, 특정 AMR 로봇이나 실행 가능한 작업을 자세히 살펴보는 등 시스템 상태를 실시간으로 전달하는 데 도움이 됩니다.
자율 이동 모바일 로봇은 디지털 운영에 있어 강력한 데이터 소스입니다. 실시간 AMR 로봇 성능 데이터를 통해 작업자는 재료 흐름 효율성을 빠르게 시각화할 수 있습니다. 이러한 데이터를 분석하여 시설 전반의 개선을 추진할 수 있으며, 데이터를 기업 시스템과 통합하면 종단 간 성능을 최적화할 수 있습니다.
예를 들어, 긴급한 작업이 정시에 완료되지 않는다는 사실을 발견하고 원격 측정 데이터를 사용하여 주문 우선순위를 지정 방식을 개선할 수 있습니다. 또는 특정 장소에서 로봇 병목 현상이 자주 발생하는 것을 발견할 수 있습니다. 이 시나리오에서는 고급 분석을 통해 혼잡을 줄이고 계획된 처리량으로 돌아갈 수 있는 방법을 찾을 수 있습니다.
AMR 로봇과 나머지 시설에서 수집한 데이터를 결합하면 광범위한 운영 전반에 걸쳐 엔드투엔트 성능 최적화를 위한 정보를 얻을 수도 있습니다. 예를 들어, 시설의 디지털 트윈을 구축하여 위험 부담 없이 다양한 접근 방식을 시도해 보고, 작은 변화가 큰 영향을 미치는 지점을 찾아낼 수 있습니다. 목표가 무엇이든, 디지털 전략에 AMR 데이터를 추가하면 생산성 향상의 기회를 얻을 수 있습니다.
유연한 자재 취급은 필수입니다. 문제는 이를 달성하는 방법입니다. AMR 로봇이 답이 될 수 있습니다. 몇 년 전만 해도 자율 이동 로봇은 최첨단 기술로 여겨졌지만, 지난 10년 동안 폭발적으로 성장했습니다.
AMR 로봇을 도입함으로써 Mauser Packaging Solutions는 기존 AGV 시스템 대비 처리량을 6배 증가시킬 수 있었습니다. Faurecia Interior Systems는 안전성을 개선하고 11개월 투자수익률(ROI)을 달성했습니다. 글로벌 제조업체를 위한 AMR 로봇의 안전성과 생산성 향상 혜택에 대해 자세히 알아보려면 여기에서 추가 성공 사례를 확인하십시오.
로크웰 오토메이션의 OTTO Motors는 포괄적인 AMR 로봇 제품군을 통해 제조 및 창고 분야의 선도업체가 자재 취급 요구 사항에 맞는 올바른 AMR 솔루션을 구현할 수 있도록 지원합니다. OTTO Motors는 최고의 자율 이동 로봇 회사 중 하나로 선정되었습니다.
광범위한 디지털 솔루션 지원을 원하는 기업을 위해, 로크웰 오토메이션 사업부인 Kalypso의 전문가들이 연결된 생산 목표를 달성하기 위한 종단간 솔루션 개발을 지원합니다.
Published 2024년 1월 17일
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