그리고 모든 산업 환경에서 테스트의 필요성은 오랫동안 협상의 여지가 없었지만, 이산 이벤트 시뮬레이션(DES)은 수십 년 동안 기본 테스트 방법이었고 2D 모델링은 표준으로 널리 받아들여졌습니다.
실제로 이것은 점점 더 문제가 되고 있었습니다. 첫째, 2D 일러스트레이션은 오류의 여지가 더 많습니다. 설계 변경이 필요한 경우 2D 도면만 사용하는 것은 비용이 많이 들고 시간이 오래 걸리며 약간의 위험이 따를 수 있습니다.
뿐만 아니라 여러 도면이 필요했고 전문가의 지도가 없으면 이해하기 어려웠습니다. 결국 Emulate3D가 등장했습니다.
속도 및 안전
시운전 프로세스가 새로운 구현을 처음으로 운영하는 경우라면 재작업과 지연은 불가피합니다. 모든 산업 근로자는 부적절한 테스트로 인해 프로젝트 일정, 안전, 신뢰성 및 수익 창출에 미치는 부정적인 영향을 이해하고 있기 때문에 이를 알고 있습니다.
2D 모델링이 부족한 부분을 3D 모델링으로 보완할 수 있었습니다. 그 결과, 출시 기간이 단축되고 제품 품질이 향상되어 수익이 증가했습니다. 또한 설계 단계에서 더 많은 정보를 바탕으로 의사 결정을 내리고, 그 결과 엔드 유저를 위한 더 나은 솔루션을 구현함으로써 이익률이 향상되었습니다.
사용 사례
이점에 대해 이해했으니 산업 환경에서 XR 애플리케이션의 몇 가지 사용 사례를 자세히 살펴보겠습니다.
연구 및 설계
설계 프로세스는 일반적으로 빠르거나 저렴하지 않습니다. 일반적인 프로세스는 작업 프로토타입이 구축되기 전에 계획 및 자재를 검토하는 것으로 시작됩니다. 이 프로토타입은 결함 또는 성능 문제에 대해 검토되며, 이해관계자가 만족할 때까지 여러 번의 프로토타입 반복이 필요한 경우가 많습니다. XR을 사용하면 제조업체는 제품 또는 수많은 물리적 프로토타입을 사전에 생성하는 데 비용과 지연을 발생시키지 않고 검토 프로세스에 도달할 수 있습니다.
교육
디지털 환경에서 작업자를 교육하는 것은 비용과 시간을 절약할 뿐만 아니라 작업자, 시스템 또는 제품에 대한 위험 없이 가상 시나리오를 사전에 예측할 수 있습니다. 적절히 사용하면 사고, 부상 및 생산 지연을 크게 줄일 수 있습니다.
올바른 솔루션 선택
제조업체의 경우, XR 구현의 성공은 최신 기술만으로 달성되는 것이 아니라는 사실을 이해하는 것이 중요합니다. 기업은 올바른 사용 사례를 선택할 수 있는 전문성과 경험을 설계할 수 있는 지식이 필요합니다.
XR 파트너를 선택하는 일은 결코 작은 일이 아니며, 고객은 XR 프로젝트를 이해하고 선도한 경험이 있는 평판 좋은 기업과 협력하는 것을 고려해야 합니다. Rockwell Automation은 디지털 트랜스포메이션을 통해 비즈니스를 안내할 수 있는 경험 많은 파트너로서 역할을 할 수 있습니다.
Products & Technology Showcase, Digital Thread Experience, Digital Engineering Hall에서 제공하는 가상 투어 중 하나를 방문하여 동적 디지털 트윈 소프트웨어를 확인할 수 있습니다. Automation Fair Home event experience.
