현대 제조업에서 생산 프로세스의 디지털 트랜스포메이션은 글로벌 경제 성장을 위한 핵심 드라이버입니다. 제조 운영 전반에 걸친 디지털 트랜스포메이션 전략을 구현하면 단순한 생산 능력이나 공급망 운영을 넘어서는 영향을 미칠 수 있습니다. 기업들은 이제 비용 절감 및 지속 가능성 목표 달성 측면에서 디지털 트랜스포메이션이 미칠 수 있는 광범위한 영향을 인식하고 있습니다.
현재 상황에서 팬데믹의 영향으로 디지털 트랜스포메이션의 필요성이 더욱 커졌습니다. 이는 디지털 솔루션의 채택률을 높이고, 수년 전부터 확립된 트렌드를 기반으로 구현을 가속화했습니다. 이제 제조업체들은 전체 가치 사슬에서 생산 제어와 유연성을 높이기 위해 디지털 솔루션이 제공하는 기회를 활용하고 있습니다.
디지털 트랜스포메이션은 풍부한 새로운 데이터를 가져옵니다. 이 데이터는 지속적인 비효율성을 가시화하여 이를 더욱 정확하게 타겟팅할 수 있는 능력을 높여줍니다. 궁극적으로 기업이 디지털 솔루션을 채택할수록 생성되는 데이터가 더욱 세분화되고, 비효율성 해결에 미치는 영향이 커지는 플라이휠 효과가 발생합니다. 이는 다시 폐기물 감소, 탄소 배출 제한, 더욱 비용 효율적인 생산 기회 식별에 도움이 될 수 있습니다.
디지털화를 통해 수집된 이러한 새로운 데이터 세트 내에서는, 수집된 데이터를 프로세스와 통합하여 구체적인 조치를 생성하는 것이 중요합니다. 이는 불량 제품 감소, 자재 낭비 제한, 또는 생산 프로세스 간소화를 통한 지속 가능성 향상 등 기업의 특정 요구에 맞게 수행될 수 있습니다.
Tetra Pak에서 우리는 제조 프로세스와 디지털 프로세스를 통한 유통 모두에서 모든 원자재 및 에너지 소비를 최소화하는 데 중점을 두고 있으며, 데이터는 관련 솔루션을 발견하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 데이터는 또한 미래 계획에도 도움이 됩니다. 다양한 시간 범위에 걸쳐 더욱 정확한 예측을 가능하게 하여 명확한 데이터 기반 의사 결정을 내리고, 예상치 못한 상황에서도 실시간으로 적응할 수 있게 해줍니다.
디지털화를 통해 생성된 데이터를 통해 효율성 향상을 통한 생산성 향상은 더욱 강력한 영향을 미칩니다. 이것은 Tetra Pak에서 직접 관찰한 사실입니다.
생산 프로세스에서 대량의 원재료를 사용할 때 실수는 큰 비용을 초래할 수 있으므로 정확성이 가장 중요합니다. 이러한 프로세스는 올바른 제품을 반복적으로 안정적으로 생산할 수 있도록 설계되어야 하며, 그렇지 않으면 이미 자본 집약적인 회사 영역에서 상당한 비용 영향을 미칠 수 있습니다.
프로세스를 디지털화함으로써 제조업체는 이 프로세스를 제어하여 가능한 위험을 대폭 줄이고 실수 발생 가능성을 제한할 수 있습니다. 생성된 데이터는 제조 프로세스를 가속화하여 처리량을 늘리는 동시에 불량품을 줄이는 데도 도움이 됩니다. 이러한 접근 방식을 통해 기업은 더 이상 속도, 효율성 및 제품 안전 사이에서 타협할 필요가 없으며, 대신 하나의 디지털화된 솔루션 내에서 모두를 가질 수 있습니다.
디지털 트랜스포메이션이 효과적일 수 있는 또 다른 방법은 디지털 트윈 기술을 사용하는 것입니다. 이를 통해 제조업체는 시장 출시 시간을 단축하고 광범위한 변수를 고려하여 잠재적인 경로를 대규모로 반복할 수 있습니다. 이를 통해 전체 가치 사슬에서 대규모로 효율성을 촉진하여 단순한 생산을 넘어 다양한 영역에서 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
이러한 생산성 향상은 효율성 증대와 더 지속 가능한 프로세스로 이어집니다. 지속 가능성은 기업과 소비자 모두에게 지속될 트렌드입니다. 현대 소비자들은 이제 환경적 이상에 부합하는 제품에 더 많은 비용을 기꺼이 지불하고 있습니다. 바로 이들의 구매력과 소비자 사고방식이 조달, 프로세스부터 유통에 이르기까지 많은 기업의 디지털 트랜스포메이션 가속을 적극적으로 장려하고 있습니다.
즉, 제조업체는 지속 가능성 이상을 운영 현실과 일치시키는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 탄소 감축 및 재활용에 대한 규제 기준이 강화됨에 따라 디지털화는 지속 가능성과 비용 절감을 상호 보완적인 목표로 만드는 데 도움이 될 수 있습니다. 이는 자원을 최대한 경제적으로 사용하도록 생산 프로세스를 설계하고, 순환 경제를 운영 프로세스 및 장비 설계의 핵심 기둥으로 수용하는 경우입니다. 이러한 방식으로 구현하면 효율성 이점이 빠르게 따라옵니다.
우리의 디지털 트랜스포메이션 자체가 이를 실천하는 사례입니다. Tetra Pak은 오프 제품을 75% 줄이고, 제품당 에너지 사용량을 9% 줄이면서도 처리량을 9% 증가시킬 수 있는 장비를 설계했습니다.
생산성과 지속 가능성을 조화롭게 추구하는 기업이 향후 10년 동안 가장 큰 보상을 받을 것이라는 점은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다.
기업은 이것을 큰 기회로 보고 가능한 한 빨리 변화를 시작해야 합니다. 비즈니스 리더가 디지털화를 고려하지만 실행하지 않는 매 순간은 여러 부서를 동시에 개선할 기회를 놓치는 순간입니다.
당시에는 엄청난 변화처럼 보일 수 있지만, 이를 실행하지 않음으로써 잃을 수 있는 잠재적 ROI는 디지털 트랜스포메이션 자체의 비용보다 훨씬 더 클 수 있습니다. 이러한 이유로 디지털 트랜스포메이션 여정에서 Rockwell과 같은 산업 자동화 전문가와 협력하면 기업이 불확실성을 극복하고 장기적으로 운영을 더욱 효율적이고 생산적이며 지속 가능하게 만들 수 있는 통찰력을 얻을 수 있습니다.
Published 2021년 9월 22일
