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스키드 통합, 처음부터 스마트하게

산업용 네트워크와 디지털 기술은 제조를 변화시켰습니다. 그러나 우리 모두가 알고 있듯이 모든 장비 공급 업체나 제조 업체가 동일한 방식으로 네트워크 연결과 데이터에 접근하는 것은 아닙니다.

여러 장비 제조 업체에 의존해야 하는 제조 업체들은 서로 다른 네트워크, 인터페이스 및 장비 표준으로 인해 상당한 통합 과제와 프로젝트 지연으로 인한 비용 발생에 직면할 수 있습니다.

이는 제조 업계가 직면하는 보편적인 과제입니다. 그러나 통합 알람 및 보고가 중요하고 규제가 엄격한 생명과학 산업의 경우 문제는 더 큽니다. 뿐만 아니라, 유연한 일회용 설비가 더욱 보급되면서 생산 제어 시스템에서 쉽게 연결/분리할 수 있는 장비의 필요성이 커지고 있습니다.

실제로 업계 선도 업체들에 따르면 일반적으로 분산 제어 시스템(DCS)의 통합으로 인해 프로세스 스키드의 비용이 50–70% 증가할 수 있습니다. 프로세스 스키드는 장비 제조 업체에서 제공하는 모듈식 장비로 정의됩니다.

통합 비용이 왜 이렇게 높을까요?

대부분의 경우에서 높은 통합 비용은 사후 대응적인 시스템 개발 전략에 기인할 수 있습니다. 종종 제조 업체들은 장비 제조 업체 네트워크 및 인터페이스 표준을 "있는 그대로" 수용하고 통합 단계까지 "고통을 지연(Delay the Pain)"합니다.

장비가 현장에 도착하면 시스템 통합 업체 또는 EPC가 직접 또는 OPC 유형의 서버를 통해 DCS 프로토콜에 브리지할 수 있습니다. 어떤 경우든 통합에는 일반적으로 추가 하드웨어 및 소프트웨어, 사용자 정의 데이터 매핑, 중복 HMI 구성 및 추가 라이선스가 수반됩니다.

또한 각 인터페이스는 일반적으로 맞춤형이기 때문에 결국 위험이 커지고 추가 서비스 요구사항이 발생합니다. 물론 이 프로세스는 비용이 많이 들 뿐만 아니라 시간도 많이 소요됩니다. 

생명과학 기업들은 어떻게 위험을 완화할 수 있을까요?

다음은 생명과학 기업들이 통합에 따른 위험을 완화하고 시간과 비용을 절약하기 위한 몇 가지 주요 방법입니다.

시스템 개발에 대해 사전 예방적인 접근 방식을 취하십시오. 즉, 장비 제조 업체 또는 EPC와 사전에 긴밀히 협력하여 네트워크 프로토콜 및 인터페이스 요구사항을 명시하십시오.

EtherNet/IP 같은 공통 네트워크 프로토콜이 좋은 출발점입니다. 그러나 네트워크 프로토콜 이외에도 여러 가지 추가 고려사항이 있습니다. 예를 들어,

  • 프로세스 및/또는 장비 상태와 관련하여 어떤 명령이 전송되고 어떤 출력이 예상됩니까?
  • 알람은 어떻게 구성되어야 합니까?
  • 보안 요구사항은 무엇입니까?

프로세스 초기에 입력/출력, 알람, 보안 및 기타 중요 요구사항을 정의하고 해결하면 장비가 현장에 도착한 후 통합을 간소화하는 데 도움이 됩니다.

최신 DCS 기반으로 통합 전략을 수립하십시오. 최신 DCS는 개방형 통신 프로토콜을 사용해 통합을 간소화합니다. 이 시스템은 EtherNet/IP를 기반으로 OPC 브리지 또는 기타 사용자 지정 인터페이스를 사용하지 않고도 공장 전체에 걸쳐 광범위한 컨트롤러와 직접 통신할 수 있습니다. 대신에 표준 장비 인터페이스를 사용하여 스키드 기반 컨트롤러를 시스템에 기본 컨트롤러로 추가할 수도 있습니다.

통합 스키드(Skid)는 최신 DCS를 통해 애플리케이션 독립성을 잃지 않으면서 사용자 계정이나 보안 설정 같은 공통 인프라 리소스를 공유할 수도 있습니다. 이를 통해 기업들은 여러 스키드 공급 업체의 애플리케이션 전문성을 이용하는 동시에 일관된 작업자 경험과 중앙 집중식 배치 보고를 제공할 수 있습니다.

스키드의 인텔리전스를 이용하십시오. 정화 및 액체 크로마토그래피 시스템에서 바이오리액터와 블렌더에 이르기까지 오늘날의 프로세스 스키드는 그 어느 때보다 "더 스마트"합니다.

그러나 일부 DCS 공급 업체들은 단일 제어 플랫폼에 기반한 통합 접근법을 권장합니다. 즉, 제어 시스템 없이 FAT(공장 인수 시험) 전에 스키드를 처음 제공할 수 있습니다.

최신 DCS에 기반한 통합 접근법은 장비 제조 업체의 지적 재산을 소중하게 여기고 처음부터 기업들이 스키드의 기본 인텔리전스를 이용할 수 있도록 지원합니다. 제어 플랫폼이 그대로 유지되면 FAT가 완료된 상태에서 스마트 스키드를 제공한 다음 적절히 인터페이스하여 DCS와 원활하게 통합할 수 있습니다.

또한 최신 DCS는 기업들이 내장된 스키드 인텔리전스를 이용하여 커넥티드 엔터프라이즈 내에서 더욱 강력하고 상황에 맞는 데이터 세트를 구축하도록 지원합니다. 그리고 프로세스 최적화, 분석, 적응형 기계 제어 같은 최신 기술을 최대한 이용할 수 있습니다.

프로세스 스키드 제어 시스템최신 DCS에 기반한 통합 전략이 어떻게 성능을 최적화할 수 있는지 알아보십시오.


Damon Sepe
Damon Sepe
Business Development Manager, Rockwell Automation
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