린 제조와 마찬가지로 린 원칙은 현대 유지보수의 성공을 위한 기반입니다. 자원 집약적인 환경에서는 효율성과 생산성을 향상시키는 모든 것이 필수적입니다. 제조업체가 지속 가능성 문제, 경제적 불안정, 글로벌 경쟁을 경험함에 따라 린 유지보수의 중요성이 더욱 부각되고 있습니다.
린 유지보수란 무엇이며 수익성에 어떤 이점이 있습니까? 린 유지보수는 유지보수 프로그램의 모든 단계에서 낭비를 줄이고 제거하여 더 적은 비용으로 더 빠르게 더 멀리 나아갈 수 있도록 하는 것입니다. 린 유지보수는 성능과 같습니다. 그러나 유지보수 프로그램에서 린 원칙을 어떻게 달성할 수 있습니까?
이 블로그는 다음을 포함하여 린 유지보수 프로그램을 구축하고 측정하기 위한 기본 사항을 간략하게 설명합니다.
- 유지보수의 낭비 유형
- 린 유지보수 전략을 수립하기 위한 공식
- 자동화된 유지보수 프로그램을 위한 실질적인 비즈니스 이점
유지보수 낭비의 세 가지 유형
환경 폐기물
비효율적인 유지보수 활동으로 인해 원자재를 비효율적으로 사용하거나 폐기할 때 환경 폐기물이 발생합니다. 예를 들어, 장비 유지보수 후 스크랩 또는 재작업 증가, 부적절하게 유지보수된 차량의 연료 과다 사용 또는 작업 현장으로의 불필요한 운송, 구식 재고 구매 일정으로 인한 유지보수 부품 과잉 재고 등이 있습니다. 이러한 폐기물의 영향은 다방면에 걸쳐 있으며, 더 많은 오염 및 쓰레기, 더 높은 탄소 배출량, 저품질 제품 및 증가된 안전 위험과 같은 해로운 지속 불가능한 부산물을 포함합니다.
유지보수에서 환경 폐기물을 줄이기 위한 몇 가지 전략은 다음과 같습니다.
- 재고실이 과잉 재고가 되지 않도록 자주 재고 주기 수를 세고 재고 구매를 줄입니다.
- 이동을 줄이기 위해 예약된 유지보수를 한 기간에 함께 그룹화합니다.
- 스크랩 또는 재작업을 줄이기 위해 생산 전에 수리 또는 교체 후 두 번째 기술자가 필수 점검을 수행합니다.
재정적 낭비
재정적 낭비는 비효율적인 유지보수로 인한 추가 비용을 의미합니다. 또한 불필요한 가동 중단 시간으로 인한 생산 손실도 포함됩니다. 예를 들어, 너무 자주 수행되는 예방정비(PM) 작업으로 인한 높은 인건비 및 부품 비용, 잘못 조립되거나 재구성된 자산으로 인한 결함 있는 제품, 기술자가 수리를 완료하기 위해 부품을 기다려야 했기 때문에 지연된 유지보수 등이 있습니다. 재정적 낭비의 영향은 인건비 및 부품 비용 증가, 자본 지출 증가, 수익 손실, 비즈니스 성장 기회 상실 등으로 회사 전반에 걸쳐 나타납니다.
재정적 낭비를 줄이기 위한 몇 가지 전략은 다음과 같습니다.
- 제거하거나 덜 자주 수행할 수 있는 예방정비 일정의 작업 식별
- 자산이 가동되는 동안 완료할 수 있는 유지보수 작업을 찾아 가동 중단 시간 감소
- 중요 장비의 고장을 해결하고 예방하기 위한 고장 보고, 분석 및 시정 조치 시스템 구축
- 수리를 가속화하고 “재고 부족”을 방지하기 위해 중요 장비용 부품 키트 제작 및 유지보수와 운영을 조율하기 위해 생산 직원과 정기 회의 설정
인적 자본 낭비
인적 자본 낭비에는 직원만이 할 수 있는 전문 업무에서 벗어나게 하는 행정 업무와 불필요한 작업이 포함됩니다. 인적 자본이 낭비되면 피로, 사기 저하, 이직률이 증가하여 추가적인 낭비와 조직 지식의 손실로 이어집니다.
예를 들어, 매일 수시간 동안 작업 지시서를 작성, 검토 및 정리하거나, 동일한 부품을 여러 번 수리하거나, 고장률이 낮거나 없는 비중요 장비를 검사하거나, 전문 유지보수 작업 대신 생산을 지원하거나, 재고실에서 부품 및 용품을 찾는 작업 등이 있습니다. 높은 직원 이직률과 회사 지식의 손실은 인적 자본 낭비의 두 가지 영향입니다. 이러한 영향은 백로그 증가, 직원 참여 감소, 데이터 정확도 저하로 나타납니다.
더 날씬해지기 위한 전략은 다음과 같습니다.
- 문제점 논의 및 솔루션 브레인스토밍을 위한 정기적인 유지보수 팀 회의
- 작업 지시서 또는 보고서 작성과 같이 자주 수행하는 작업 자동화
- 후속 조치율이 낮은 장비에 대한 예정된 유지보수 제거 또는 축소
- 장비 운영자에게 일상적인 유지보수 작업 교육
린 유지보수 전략 구축
폐기물을 줄이려면 3단계 공식을 따르십시오.
1) 현재 수행 중인 작업과 사용 중인 프로세스 이해;
2) 낭비 영역을 찾아 제거합니다.
3) 1단계와 2단계를 반복할 수 있는 장기적인 비전을 추구합니다.
1단계: 유지보수 프로세스 매핑
이 단계는 팀이 현재 어떻게 운영되고 있는지 파악하여 과도하게 또는 충분하지 않게 수행하고 있는 작업을 식별하는 것입니다. 이 단계에는 다음을 포함한 유지보수 프로세스 문서화가 포함됩니다.
- 중요도 및 고장 모드와 같은 장비에 대한 주요 정보
- 어떤 검사 및 수리가 수행되는지, 그리고 얼마나 자주 수행되는지
- 부품 구매 및 재고실 관리
- 비상 상황의 모습과 팀의 대응 방식
- 후속 또는 시정 유지보수의 생성, 할당 및 추적 방법
- 목표 설정, 지표 생성, 보고 및 데이터 수집
- 건강, 안전 및 규정 준수 활동
다음으로, 다음과 같은 비즈니스 요구 사항을 검토하십시오.
- 시즌별 생산 수준
- 높은 판매 및 낮은 판매 기간
- 이전 비상 사태에 대한 대응적 요구
- 조직 목표 및 자원
2단계: 지금 실행할 수 있는 개선 기회 파악
다음 단계는 시간, 돈 또는 에너지를 너무 많이 소비하는 곳을 발견하는 것입니다. 프로세스에서 낭비를 발견할 수 있는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.
- 유지보수 팀원들과 함께 특정 프로세스를 검토하십시오. 프로세스의 어떤 부분이 가장 많은 시간을 소요하는지 또는 작업을 완료할 때 어떤 어려움이 있는지 물어보십시오. 이러한 통찰력을 활용하여 활동을 더 쉽게 만들고 장애물을 제거하십시오.
- 계획보다 일관되게 더 많은 시간이나 비용이 소요되는 작업을 식별하고 “근본 원인 분석”을 수행하여 그 이유를 파악하십시오.
- 계획된 유지보수 작업을 감사하여 효율성을 높이십시오. 모든 정기 유지보수의 필요성과 각 작업의 빈도, 타이밍 및 자원을 질문하십시오.
- 팀의 성장과 성공에 대한 KPI 및 지표를 개발하십시오. 이 데이터를 통해 낭비되는 잠재력을 발견할 수 있습니다.
3단계: 장기적인 비전 구축
린 유지보수 프로그램을 만들려면 린 유지보수 사고방식부터 시작해야 합니다. 올바른 질문을 하고, 작업 방식을 도전하며, 변화를 수용할 준비가 되어 있어야 합니다. 비즈니스 및 생산 목표를 중심으로 유지보수 활동을 구축하고 이러한 목표와 연결되지 않는 작업을 줄이거나 최소화하는 것부터 시작하십시오. 다음으로, 사후 대응보다는 사전 대응을 사용하기 시작하십시오. 린 유지보수 전략은 데이터에 기반하며, 데이터를 수집하는 데 시간을 투자해야 합니다. 작업 지시서에서 추가 필드를 작성하는 데 5분의 추가 시간이 필요할 수 있습니다. 일정에 중요한 데이터를 보고하는 시간을 할당하고, 유지보수 팀에게 이러한 추가 단계의 중요성을 알리십시오.
다음은 각 유형의 유지보수 낭비를 해결하기 위해 시작할 수 있는 모범 사례 지표입니다.
