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타이어 공장의 증기 시스템이 생산 최적화에 충분히 스마트한가요?

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타이어 공장의 증기 시스템이 생산 최적화에 충분히 스마트한가요? hero image

글로벌 타이어 산업에서 지속 가능성과 에너지 효율성에서 주도적인 역할을 하는 것은 새로운 일이 아닙니다.

지난 10년 동안 타이어 생산업체들은 차량 연비를 지원하고 최종 제품의 전반적인 환경 영향을 줄이는 혁신적인 설계와 재료를 채택했습니다.

이제 2019년까지 매년 약 4% 증가할 것으로 예상되는 글로벌 수요에 맞춰 타이어 제조업체들은 생산을 늘리고 환경 영향을 관리해야 하는 과제에 직면해 있습니다.

타이어 생산업체가 증기 시스템을 면밀히 검토하기에 이보다 더 좋은 시기는 없었습니다. 타이어 경화 및 기타 공정에 매우 중요한 증기 시스템이 비효율적이면 가동시간과 에너지 사용량 모두에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

수명은 20년 이상 연장되면서 증기 시스템 보일러는 일반적인 타이어 공장에서 가장 오래 지속되는 장비 중 하나가 되었습니다.

그러나 많은 경우 기존 보일러는 구식 제어 시스템에서 작동하며 오늘날의 다변량 생산 환경에 최적화되어 있지 않습니다.

신뢰성을 보장하기 위해 거의 모든 증기 시스템에는 이중화를 위해 구성된 여러 개의 보일러가 포함되어 있습니다. 그러나 많은 시스템이 생산 정보를 사용하여 부하 요구 사항을 가장 효율적으로 관리하지는 않습니다.

The Connected Enterprise®는 보일러 최적화 및 비용 효율적인 부하 관리 전략을 위한 프레임워크를 제공합니다. 간단히 말해, The Connected Enterprise®는 생산 라인, 유틸리티 및 엔터프라이즈 IT의 데이터를 연결하고 필요할 때 필요한 곳에 상황에 맞는 정보를 제공합니다.

많은 타이어 생산업체에게 증기 시스템 데이터 품질 개선은 중요한 첫 번째 단계입니다. Rockwell 제어 시스템 개조에는 전력 및 에너지 모니터링 제품이 포함되어 보일러 전력 소비, 주요 부하, 전력 품질 및 에너지 비용에 대한 적절한 데이터를 수집할 수 있습니다.

그러나 올바른 데이터를 확보하는 것은 방정식의 일부에 불과합니다. 증기 시스템 성능과 에너지 활용을 개선하려면 올바른 데이터를 분석하고 적절한 맥락에서 제시해야 합니다.

당사의 제조 인텔리전스 소프트웨어는 에너지 모니터링 정보를 포함한 여러 실시간 및 이력 데이터에 단일 솔루션으로 연결해 줍니다.

데이터를 더 잘 맥락화하기 위해 이러한 애플리케이션은 사이클 타임이나 센서와 같은 생산 현장의 다른 장치로부터의 정보를 포함하도록 확장할 수 있습니다.

또한 모든 제조 데이터는 필요할 때마다 모든 모바일 장치에서 실시간으로 사용할 수 있습니다.

타이어 생산업체는 맥락화된 정보를 분석하여 보일러 사용 패턴과 에너지 및 비용 절감 기회를 더 쉽게 파악할 수 있습니다. 또한 맥락화된 정보는 예측정비를 가능하게 하고 생산성을 향상시킵니다. 이를 통해 증기 시스템을 더욱 스마트하게 만들고 더 나은 의사 결정을 지원합니다.

타이어 제조에 The Connected Enterprise®가 적합한 이유에 대해 자세히 알아보십시오.

공동 저자: Stefano Villa, 오일 & 가스 애플리케이션 매니저, Rockwell Automation

Published 2016년 1월 18일

주제: 자동차 및 타이어

Paolo Butti
Paolo Butti
Regional President, Global Industry Accounts, Rockwell Automation
Paolo leads a team of highly experienced Industry Managers and OEM Segment Leaders, as well Strategic Account Managers. He coordinates our strategy and execution plan, driving key plays, selecting key focused accounts and balancing short term goals with mid-long term achievements within core industries and segments. Paolo has a discrete manufacturing background across a wide range of industries and functions. He joined Rockwell Automation in 2012, after 5 years in Comau (part of Fiat Chrysler Group), working as an automation domain expert on vehicle production systems and robotics. He received his PH.D in Electronics Engineering from the Politecnico di Milano in 1997.
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