오늘날의 세계는 제조 분야와 더 넓은 사회경제적 환경 모두에서 변동성, 불확실성, 복잡성, 모호성이라는 네 가지 지배적인 힘으로 특징지어질 수 있습니다. 현재 우리가 경험하고 있는 것과 같은 전례 없는 시기에는 이러한 힘이 우리 상황에만 국한된 것이라고 생각하기 쉽습니다. 실제로 이러한 힘은 항상 존재해 왔지만 현재 환경보다 덜 눈에 띄는 영향을 미쳤을 뿐입니다.
이러한 가시성은 앞으로 더욱 커질 것으로 예상됩니다. 신흥 지정학적 위험과 무역 분쟁, 더욱 복잡해 보이는 공급망 운영의 추가 개정, 제조 운영에서 더 큰 지속 가능성과 윤리적 관행을 향한 추세는 앞으로 수년, 수십 년 동안 전개될 몇 가지 요인에 불과합니다. 이 모든 요인은 모든 수준에서 조달, 생산, 무역 및 물류에 심대한 영향을 미칠 수 있습니다.
이러한 환경을 탐색하려는 제조업체를 위해 다음과 같은 조언을 제공합니다. 더 큰 예측 가능성과 단순성을 기대하되, 격동하고 끊임없이 변화하는 현실에 대비하십시오.
그러나 변화에는 기회가 따릅니다. 적어도 일부에게는 말입니다. 디지털 트랜스포메이션 세계로의 명백한 전환과 그 안에 포함된 행동의 변화는 새로운 비즈니스 모델을 낳는 동시에 변화의 물결을 견디지 못하는 모델을 몰아낼 것입니다. 현재의 흐름에 따라 움직이기 위해 오늘날의 제조업체는 민첩성을 생각하고 특히 운영 및 제공에 '프로젝트 기반' 접근 방식을 취하는 것을 고려해야 합니다.
마인드셋이 중요하다
이전에는 제조 작업이 단일 제품 또는 제품 세트의 생산을 중심으로 이루어졌습니다. 모든 투자 및 개발 활동은 더 적은 시간과 비용으로 더 많은 제품을 생산하기 위해 프로세스 개선에 집중했습니다. 한계 수익 체감의 법칙이 적용되면서 가장 낮은 임계치에서 수익성을 유지할 수 있는 제조업체가 살아남아 재투자할 수 있었고, 이는 생산성과 수익을 높이기 위한 선순환 피드백 루프를 만들었습니다.
그러나 이제는 더 많은 제품을 생산하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 오늘날의 제조업체는 시장의 요구에 더 민감하게 대응해야 하며, 최근에 보았듯이 시장의 요구는 빠르고 극적으로 변할 수 있습니다. 수요가 사라진 후에도 계속 생산하거나 새로운 수요 급증에 대응하여 생산을 확장하는 데 주저하는 등 적응에 실패하면 제조업체는 상당한 비용과 기회 손실을 감수해야 합니다.
제조업에서의 적응력은 변화하는 상황과 시장 조건에 대응하기 위해 더 유연하고 유동적인 구조를 도입하는 것을 의미합니다. 초점은 제품 산출량보다는 특정 최종 목표를 달성하기 위해 비즈니스 전반에 걸쳐 다양한 기술과 역량을 결합하는 데 있습니다. 본질적으로 프로젝트 지향적인 사고방식을 채택하는 것입니다.
프로젝트 기반 제조업체가 되려면 생산 주기 전반에 걸쳐 민첩성을 구축해야 합니다. 여기에는 유연하고 쉽게 재구성 가능한 장비, 필요에 따라 기술에 접근할 수 있는 유동적인 팀 구조 및 프로세스, 정보 공유를 위해 파트너 및 공급망 네트워크에 연결할 수 있는 적응력 등 여러 영역이 포함됩니다.
다음 단계 준비
미래에 대비하려면 제조업체가 갖추어야 할 다섯 가지 특성이 있습니다.
1. 연결하기
어떤 제조업체도 고립된 상태로 생각하거나 작업할 수 없습니다. 공급업체, 서비스 제공업체 및 고객과 연결되는 것이 필수적입니다. 이는 안전하고 상호 운용 가능한 장비와 통합된 공급망 운영을 통해 기술적 수준에서, 그리고 프로세스 정렬 및 정보 공유를 통해 운영 및 생태계 수준에서 나타납니다.
2. 더 효율적으로 작업
원활하게 운영되는 공급망은 마찰과 병목 현상을 해소해야 합니다. 디지털 트랜스포메이션을 가능하게 하는 도구와 원격 운영과 같은 새로운 작업 방식을 모두 포착하는 더 간소한 구조를 채택하는 것은 원하는 결과를 더 빠르게 얻기 위한 중요한 부분입니다. 대부분의 제조업체는 이미 워크플로우 관리를 구현했으며, 다음 단계는 프로세스를 원활하고 반복 가능하게 만들기 위해 가상 비서 및 RPA와 같은 기능을 추가하는 것입니다.
3. 해체가 아닌 강화
현대화가 무에서 시작하는 것을 의미한다고 생각하는 것은 실수입니다. 제조업체는 수년 동안 기계 및 IT에 상당한 투자를 해왔으며, 여전히 가치를 창출하는 것을 유지하고 그들의 이점을 정의하는 기존 지식을 포착해야 합니다. 따라서 접근 방식은 기존 자산을 확장하고 연장하는 것이지, 전면 교체하는 것이 아니라, 변화하는 글로벌 역학 및 수요에 더 신속하게 대응할 수 있는 민첩성을 확보하는 것입니다. 가장 중요한 것은 이를 통해 노후화된 시스템을 식별하고 이러한 영역에 대한 투자를 집중하여 위험을 제한할 수 있다는 점입니다.
4. 새로운 데이터에 적응
제조 시스템은 장비 성능에서 재고 및 고객 주문 데이터에 이르기까지 운영 전반에 걸쳐 상당한 양의 데이터를 생성합니다. 변화에 신속하게 대응함으로써 제조업체는 실시간 정보를 기반으로 생산에 대한 예측 및 수정 접근 방식을 취할 수 있습니다.
5. 인간미 유지
계속해서 퍼지고 있는 지배적이고 심각한 피해를 주는 내러티브는 디지털 트랜스포메이션이 인력을 기계로 대체하는 것이라는 것입니다. 이것은 단순히 사실이 아닙니다. 가장 효율적이고 생산적인 방식으로 함께 작업할 수 있도록 하는 것입니다. 제조업체는 창의성 및 패턴 인식과 같은 인간의 기술을 향상시키고, 데이터 과학 및 설계와 같은 비전통적인 기술을 추가하고, AR/VR과 같은 기술을 통해 새로운 기술을 개발하고, 그룹 전문 지식을 포착하고 풀링함으로써 인력 활용을 향상시킬 수 있습니다.
물리적 환경에서 디지털 환경으로
전통적으로 제품 개발은 순차적인 프로세스를 가진 별도의 부서로 나뉘어져 있었습니다. 불확실하고 변동성이 큰 제조 환경에서 경쟁력의 핵심은 제조 운영 전반에 걸쳐 더 큰 효율성과 더 간소한 구조를 육성하는 데 달려 있습니다. 이는 고립되고 단절된 생산 환경에서는 달성할 수 없다는 것이 분명합니다.
이미 디지털 트랜스포메이션 여정을 시작하고 유연성을 향한 조치를 취한 기업들은 출시 기간 단축의 이점을 누리고 향후 몇 년 동안 예상되는 변화에 훨씬 더 잘 적응할 수 있을 것입니다.
Published 2020년 5월 25일
추천 제품