현대적 DCS 살펴보기
현대적 DCS는 고성능 인간-기계 인터페이스(HMI)를 사용하여 생산 및 유지보수 중에 중요한 정보를 제공하고 작업자가 올바른 결정을 내릴 수 있도록 안내합니다. 이는 작업자의 집중력과 대응 시간을 향상시키는 입증된 상황 인식 기법과 그래픽 화면 설계의 조합을 포함합니다.
정보 기반 DCS는 작업자가 데이터를 실행 가능한 결과로 전환하도록 지원합니다.
더 많은 정보와 더 높은 자동화 수준에도 불구하고, 성공적인 화학 생산은 여전히 작업자에 달려 있습니다. 그러나 은퇴하는 숙련된 직원들을 새로운 인재로 교체해야 할 때, 어떻게 동일한 수준의 성과를 유지할 수 있을까요? 작업자가 지속적으로 개선할 수 있도록 지원하는 올바른 도구를 제공하는 것은 데이터 기반의 현대적 DCS의 큰 장점입니다.
현대적 DCS는 정보 기반이며 자동화된 작업과 수동 작업을 포함하여 화학 작업의 모든 측면을 연결합니다. 작업자에게 명확하고 실행 가능한 정보를 제공하고 주의를 산만하게 할 수 있는 불필요한 데이터를 피함으로써, 현대적 DCS는 작업자가 실시간으로 문제를 해결할 수 있도록 안내합니다.
이를 통해 프로세스 가시성, 의사 결정 및 안전이 향상됩니다. 그 결과, 새로운 작업자가 곧 최고의 작업자가 될 수 있다는 확신을 가질 수 있습니다.
인력 강화
이러한 기능은 특히 운영 정보가 제한적인 경우에 신입 직원뿐만 아니라 숙련된 직원에게도 도움이 될 수 있습니다. 실제로 한 화학 회사는 공장 전체의 제어 시스템을 최신 DCS로 교체하여 정보 수집 및 재무 보고를 개선했습니다.
이 회사는 Rockwell Automation의 PlantPAx® DCS를 도입하기로 결정했습니다. 이 새로운 정보 기반 시스템은 실시간 데이터를 표시하여 운영자가 더 나은 시기적절한 결정을 내릴 수 있도록 지원했습니다. 또한, 이 새로운 시스템은 데이터 수집, 데이터 집계 및 보고를 혁신하여 비즈니스 관리자가 더 나은 의사 결정과 재무 보고를 위해 필요에 따라 인사이트를 공유할 수 있도록 했습니다.
그 결과 USD16000000 규모의 프로젝트는 단 9개월 만에 비용을 회수했으며, 이 현대식 DCS는 회사 내의 다른 4개 프로젝트에 사용될 예정입니다.
가동 중단 시간 및 알람 문제 감소
화학 공정은 운영을 원활하게 하고 가동 중단 시간을 줄이도록 설계된 지능형 장치의 데이터로 넘쳐납니다. 그러나 원 데이터가 실행 가능한 정보로 전환될 수 있는 경우에만 이를 달성할 수 있습니다.
현대적인 DCS는 진단 및 성능 데이터를 작업자가 장비 또는 생산 단위가 고장에 가까워지고 있는지 확인하는 데 사용하는 실행 가능한 정보로 전환할 수 있습니다.
한 화학 회사는 증가하는 시장 수요를 충족하기 위해 장치를 확장해야 했고, 전체 생산 장치를 최신 DCS로 업데이트하기로 결정했습니다. 이전의 제어 시스템은 비효율적으로 작동하여 계획되지 않은 가동 중단 시간이 발생했습니다.
현대적 DCS는 명확하고 이해하기 쉬운 형식으로 과거 및 실시간 생산 데이터를 공장 운영자에게 제공하여 분석을 용이하게 합니다. 이제 문제가 발생하면 가동 중단 시간이 크게 줄어듭니다. 운영자는 캡처된 생산 데이터 및 장비 성능 데이터를 사용하여 문제를 쉽게 파악할 수 있습니다. 그 결과, 이 화학 회사는 지속적인 가동 중단 시간 사례를 50% 줄였습니다.
또한 최신 DCS는 방해가 되는 불필요한 알람을 줄이고 남아 있는 알람을 실행 가능하게 합니다. 그 결과 알람이 발생할 때 운영자는 DCS의 안내를 받아 즉시 수행해야 할 작업과 이러한 작업을 얼마나 긴급하게 수행해야 하는지 알 수 있습니다. 이를 통해 문제 해결 시간, 비용 및 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.
선택은 여러분의 몫입니다
새로운 화학 처리 공장을 건설하든 기존 제어 시스템을 교체하든 현대적인 DCS는 많은 이점을 제공합니다. 신입 직원의 지식 격차를 해소하고 실행 가능한 인사이트를 제공합니다. 생산성과 의사 결정을 개선하고 전반적인 비즈니스 성공을 지원합니다.
Published 2020년 7월 8일
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