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넷제로로 가는 길: 제조업체가 제로 탄소 미래를 준비하는 방법

제조업의 미래를 바라보면, 이 부문의 모든 이해관계자가 하나로 뭉치는 한 가지 영역이 있습니다. 바로 우리 산업의 탈탄소화가 매우 중요하다는 점입니다.

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제조업체가 제로 탄소 미래를 준비하는 방법

합의에 도달하는 것은 종종 어려울 수 있습니다. 공공 정책이나 비즈니스 활동에 관계없이, 합의에 도달하기 위해 조정해야 할 다양한 견해, 우선순위 및 목표가 일반적으로 존재합니다. 제조업의 미래를 바라볼 때, 이 부문의 모든 이해관계자가 하나로 뭉친 영역이 있습니다. 바로 우리 산업의 탈탄소화의 중요성입니다.

제조업의 특성상 이 목표는 야심차게 보입니다. 제조업은 전 세계 탄소 배출에 가장 큰 기여를 하는 부문 중 하나입니다. 미국에서는 이 부문이 직접 탄소 배출의 거의 4분의 1을 차지하며, 유럽에서는 약 880만t의 이산화탄소 상당량이 제조업에 기인합니다. 2050년까지 탄소 중립 제조라는 파리 협정 목표를 달성하려면 배출량 감소, 에너지 효율성 향상, 가치 사슬 전반에 걸친 협력 개선 등 다양한 수준에서의 공동 노력이 필요합니다.

넷제로 달성

각 제조 하위 부문 내에는 오랫동안 화석 연료에 의존해 온 프로세스가 있습니다. 고온 프로세스를 필요로 하는 대규모 화학 정제소와 금속 제련 시설에서부터 식품 생산에 사용되는 원료와 소비재의 주문형 공급 운영에 이르기까지, 이 모든 것은 하룻밤 사이에 전환할 수 없는 탄소 의존성을 포함하고 있습니다.

환경 영향을 줄이는 것은 각 제조업체에 다른 도전 과제를 가져올 것입니다. 따라서 내재된 관행을 새로운 창의적인 생산 접근 방식으로 대체하기 위해서는 횡단적 사고가 필요합니다. 이러한 도전 과제를 극복하는 것은 비즈니스 모델을 미래에 대비하고 업계에 긍정적인 변화를 창출하는 중요한 부분입니다.

다행히도 이러한 공동 노력을 지원하는 여러 순풍이 있습니다. 정부와 초국가적 기구의 지원은 상향식으로 변화를 추진하는 데 도움이 되는 한 가지 예입니다. 또 다른 예는 디지털화라는 형태의 하향식 힘입니다. 디지털 기술의 급속한 발전은 경영진이 각 마이크로프로세스를 살펴보고, 그 점진적인 개선이 모여 큰 환경적 이익으로 이어질 수 있는 방법을 평가하는 데 도움을 주고 있습니다.

많은 경영진이 답을 찾고 있는 질문은 디지털화가 가장 큰 영향을 미칠 수 있는 영역이 어디인가입니다. 지속 가능한 미래를 지원하기 위해 디지털 솔루션을 적용할 수 있는 세 가지 주요 영역은 다음과 같습니다.

The Dawn of a New Era in Industrial Automation
The Dawn of a New Era in Industrial Automation
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The Dawn of a New Era in Industrial Automation
This blog from Frost & Sullivan highlights how lifecycle services are evolving to become an essential element of modern operations especially during Digital Transformation.

1. 기존 탄소 발자국 감소

에너지 효율성은 온실가스 배출 최소화 노력을 지원하는 부문의 핵심 목표로 남아 있습니다. 모든 비즈니스에는 개선할 수 있는 영역이 있으며, 수천 가지의 세부적인 개선이 시간이 지남에 따라 상당한 효율성 향상으로 이어질 수 있는 잠재력이 있습니다. 특히, 가열 및 냉각 요구 사항을 줄이는 데 즉각적인 집중이 필요하며, 이는 가공 공장에서 현재 에너지 소비의 50~90%를 차지합니다.

효율성이 높아지면 폐기물이 줄고 에너지 비용이 낮아져 비즈니스를 발전시키는 동시에 탄소 영향을 줄일 수 있습니다. Global Center on Adaptation(GCA)의 연구에 따르면 기후 회복력 구축에 투자된 USD1당 USD2~10의 순 경제적 이익이 발생할 수 있습니다. 디지털 도구의 도입은 장비 및 프로세스 성능의 가시성과 측정 가능성을 개선하고, 별도의 자산에서 데이터를 수집하여 장기적인 탄소 감소 전략을 알리는 의미 있는 통찰력을 생성함으로써 폐기물 또는 에너지 집약적 프로세스에 대한 목표를 지원할 수 있습니다.

Bridging Digitalisation and Automation to Deliver Modern Capabilities
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Bridging Digitalisation and Automation to Deliver Modern Capabilities
Digitalisation involves holistic change to embed digital capabilities across the organisation. Here’s where to start.

2. 순환 경제를 가능하게 하는 프로세스 혁신

현재 자산의 보다 효율적인 운영은 공장 성능 개선의 기회를 명확히 제시하지만, 이는 더 지속 가능하고 탄소 집약도가 낮은 미래 비즈니스 모델을 채택하려는 야망과 일치해야 합니다.

이러한 전환을 위해서는 더 깨끗한 운영 모델로 전환하기 위한 혁신에 대한 투자가 필요합니다. 이러한 변화에는 폐기물을 새로운 제품이나 비즈니스 기회로 전환하기 위한 효율적이고 순환적인 인프라의 사용, 누출 배출 및 불가피한 탄소 생성물을 포집하고 중화하는 혁신적인 솔루션을 도입하기 위한 조치, 그리고 현지 네트워크 및 자원의 더 많은 활용을 통해 공급망 운영을 더욱 간소화하는 노력이 포함될 수 있습니다.

 

3. 파트너 및 고객과 협력하여 비효율성 감소

디지털 솔루션은 재료 추출, 부품 공급, 생산에서 유통 및 기술 파트너와 엔드 유저 고객과의 상호작용에 이르기까지 가치 사슬 전체에 걸쳐 보다 협력적인 환경을 위한 기반을 제공합니다. 이러한 다양한 이해관계자 간의 신뢰할 수 있는 파트너십 및 상호작용을 개발함으로써 새로운 사용 사례를 식별하고 경제적 및 생태학적으로 우수한 솔루션을 개발할 수 있습니다. 보다 통합되고 디지털 방식으로 지원되는 접근 방식을 통해 제조 공장은 시스템과 프로세스를 설계하여 상당한 효율성을 실현하고 시간이 지남에 따라 탄소 요구 사항을 줄여 공동 지속 가능성 목표를 달성하는 현명한 방법을 찾을 수 있습니다.

약속을 지킵니다

Rockwell Automation에서는 지속 가능성이 주류 필수 요소가 되기 훨씬 이전부터 지속 가능성을 최우선 과제로 삼아 왔습니다. 당사의 목표는 2030년까지 탄소 중립을 달성하는 것이며, 이를 위해 기후 위험 관리 및 책임 있는 공급망에 관한 보조 목표를 지원하고 있습니다. 또한 이러한 목표를 달성하기 위해 지속 가능성 접근 방식을 지속적으로 조정하고 있습니다.

당사의 전략의 핵심 축으로서, 탄소 중립에 대한 약속을 다양한 부문에서의 풍부한 경험과 결합합니다. 이를 통해 가치 사슬의 모든 단계에서 제조업체를 지원하는 데 필요한 다양한 지식과 역량을 확보하여, 지속 가능성이 비즈니스 성과를 지원하고 장기적인 성장과 회복력으로 이어질 수 있는 사례를 식별합니다.

Published 2022년 3월 23일

Sustainability Report
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Our annual Sustainability Report and GRI, SASB and TCFD reports highlight ESG practices, outcomes and achievements to build a more sustainable world.

Steffen Zendler
Steffen Zendler
Global Business Development - Sustainability OEM, Rockwell Automation
Steffen Zendler is responsible for executing our growth and performance strategy, building account relationships and expanding the Rockwell Automation portfolio in Europe, the Middle East and Africa. Steffen, who holds a Diploma in Engineering/Mechatronics, has nearly 18 years’ experience, of which four have been with Rockwell Automation. Before joining Rockwell Automation, he worked at global plant engineering companies (OEMs) in international sales positions, mainly in Chemicals and Heavy Industry.
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