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플러그인 PLC 중량 모듈로 OEE 향상

더 빠른 설치, 캘리브레이션 및 진단

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Hardy Solutions의 PLC 플러그인 계량 시스템 예시 그림

평균적으로 원재료에서 완제품으로 가는 과정에서 제품은 7번 무게가 측정됩니다. 제조 생산 시스템에서 긴밀하게 통합된 PLC 백플레인 플러그인 계량 모듈을 사용하면 기업은 무게를 신속하고 원활하게 모니터하고, 시기적절한 결정을 내리며, 생산 프로세스를 효과적으로 제어할 수 있습니다.

PLC 중량 모듈은 재고 관리, 배치/블렌딩, 충전/디스펜싱, 중량 확인, 중량별 레벨, 속도 제어 및 속도 모니터링 등 다양한 애플리케이션에 사용됩니다. 이러한 모듈의 장점은 다음과 같습니다.

  • 백플레인에 직접 연결되어 별도의 케이블이 필요 없습니다.
  • PLC/PAC용으로 빠르고 정확하며 결정적인 중량 데이터를 생성합니다.
  • 애플리케이션 제어를 위해 랙 I/O를 사용합니다.
  • I/O 구성 메뉴 트리에서 RSLogix™에 내장된 Add-On-Profiles를 통해 설정 및 데이터 출력 기능에 액세스할 수 있습니다.
  • 기본 중량 측정 기능과의 통합이 용이하도록 테스트 및 검증된 HMI 페이스플레이트/AOI가 제공됩니다.

PLC 플러그인 중량 모듈은 전체 솔루션의 일부에 불과합니다. 계량 시스템은 여러 형태를 취할 수 있지만, 일반적으로 계량 용기 또는 플랫폼을 지지(또는 매달기)하는 하나 이상의 로드셀, 로드셀 신호를 합산하는 정션 박스, 그리고 중량 모듈을 포함합니다. 또 다른 일반적인 용도는 공급 또는 분배에서 재료를 중량 손실 또는 중량 증가 방식으로 측정하는 것입니다.

시스템의 중량 판독 정확도는 시스템 구성요소의 품질과 제조 환경에서의 시스템 설치 및 작동에 따라 달라질 수 있습니다. 목표는 프로세스에 빠르고 정확하며 안정적인 중량 판독값을 제공하고, 프로세스를 효과적으로 제어할 수 있도록 충분히 빠른 업데이트를 제공하는 것입니다. 각 스케일은 신속하게 설치, 구성 및 보정한 후 유지보수되어야 하며, 쉽게 재보정하고 문제를 진단할 수 있어야 합니다.

설치 - 계량 시 고려해야 할 요소로는 용기의 크기와 유형, 지지 구조, 배관(절연), 진동(움직임), 환경(무게 중심, 온도, 바람, 지진력) 등이 있습니다. 정확한 계량을 위해서는 측정할 모든 무게를 로드셀만으로 지지해야 합니다. 텐션 로드셀을 사용하면 메자닌 레벨에서 실내에 용기를 걸어 놓아 생산 현장 공간을 절약할 수 있습니다.

Hardy 설치는 사일로, 탱크, 플랫폼 및 벤치 스케일에서 Rockwell Automation® 통합 도구를 사용하면 최대 2배 더 빠릅니다. 이 동급 최고의 Add-On-Profiles(AOP) 및 페이스플레이트/AOI는 모두 테스트, 검증 및 문서화되었습니다. C2® 보정 및 통합 기술자 진단과 결합하여 설치가 최대 2배 더 빠르고, 더 쉽고, 더 견고합니다.

보정 - 산업용 저울을 보정하고 검증하는 기존 방법은 매우 많은 시간과 비용이 소요되며, 생산에 차질을 주거나 직원과 제조 공급망에 위험을 초래할 수 있습니다. 일반적으로 저울의 용량이 클수록 생산 라인에 미치는 영향이 커집니다. 일부 기업은 보정을 타협하거나 용량의 80% 미만의 SPAN 하중으로 보정을 완료하도록 강요받거나 선택할 수 있으며, 이로 인해 “최상의 계량 관행”에 대한 지침에서 벗어날 수 있습니다. 기존 프로세스는 일반적으로 오랜 시간이 걸립니다(수 시간). 저울이 클수록 시간이 더 오래 걸립니다(수 시간). 이로 인해 생산(OEE)이 감소하고 비용이 증가할 수 있습니다.

Hardy의 C2 “현장 무중량 보정” 방법은 제조 시 NIST 인증 테스트 중량으로 각 로드셀을 0%에서 100%까지 로드하여 문제에 접근합니다. 이 단계에서 각 로드셀의 특성(mV/V/ohm)을 캡처하고 출력 특성을 보정합니다. 제조된 모든 로드셀은 동일하게(전기적으로 일치) 제작됩니다. 보정 특성은 고객의 제조 시설에서 사용하기 위해 로드셀의 칩에 내장되어 있습니다. PLC 플러그인 중량 모듈은 이 칩을 읽고 센서 신호를 중량 값과 연결하도록 보정됩니다.

전체 스케일은 “검증”을 위해 5%~10%의 작은 검증 중량만 로드하여 보정 및 검증할 수 있습니다. 이는 독특한 기술이 아니며, 예를 들어 스마트 압력 센서에서도 센서를 사전 보정하는 이 방법이 사용됩니다.

진동 - 용기를 최대한 정확하게 계량하려면 관련 장착 하드웨어가 있는 로드셀로 완전히 지지되어야 합니다. 용기에 진동을 일으키는 믹서 또는 아지테이터가 있는 경우, 플러그인 계량 모듈은 중량 판독값에서 진동 정보를 제외(분리 및 제거)해야 합니다. 대부분의 계량 시스템에서 기기는 진동의 영향을 줄이기 위해 평균화를 사용합니다. 이렇게 하면 업데이트 속도가 크게 감소하여 전체 시스템이 느려질 수 있습니다. Hardy의 WAVERSAVER®는 중량 데이터에서 진동 데이터를 분리 및 제거하는 독점 알고리즘을 사용하여 사이클 타임 저하 없이 시스템을 더 빠르고 정확하게 만듭니다. 중량 판독값은 빠르고 정확합니다.

진단 – 계량 시스템의 문제를 해결하는 데는 많은 시간이 소요될 수 있습니다. 종종 구성요소가 손이 닿지 않거나 특수 도구가 필요한 외함에 설치되어 있습니다. 로드셀을 개별적으로 분리하여 점검하고 재검사해야 하는 경우, 전체 시스템의 무결성이 손상될 수 있습니다.

 

 
 
Hardy Solutions의 PLC 플러그인 계량 시스템 예시 그림
 

Hardy의 Integrated Technician®(IT)는 운영자가 PLC를 사용하여 계량 시스템의 문제를 해결하고 진단할 수 있도록 하여 시스템 유지보수 비용을 절감합니다. Hardy Plug-In Weight 모듈 또는 컨트롤러에서 IT는 계량 시스템의 여자 전류를 지속적으로 모니터하여 기기와 접속함 사이의 케이블을 포함해 단락 또는 개방된 부하 센서를 확인하고, 사용자에게 오류를 알립니다.

운영자는 PLC 또는 PAC를 통해 유지보수 테스트를 실행할 수 있습니다. 이 테스트는 시스템 중량, 전압 및 합격/불합격 표시를 제공하여 문제를 기기, 배선 또는 센서로 분리하는 데 도움이 됩니다. 한 번의 스캔으로 기기, 홈런 케이블, 접속함 및 센서를 포함한 전체 스케일 시스템의 무결성을 테스트하기 위한 내부 참조를 제공합니다. 이를 통해 일반적인 방법에 비해 진단 및 문제 해결 시간이 최대 5배까지 단축됩니다.

이러한 간단한 내장된 계량 도구를 구현함으로써 오늘 OEE, 안전성 및 신뢰성을 높일 수 있습니다. 애플리케이션 전문가와 애플리케이션에 대해 상담하려면 (858) 278-2900으로 전화하거나 hardyinfo@hardysolutions.com으로 이메일을 보내시거나, https://www.hardysolutions.com/에서 웹 사이트를 방문하십시오.

Hardy Weigh Scale Module Premier Integration Video 보기

Published 2023년 4월 24일

주제: 자동차 및 타이어 화학 식음료(F&B)

Tim Norman
Tim Norman
Senior Product Manager, Hardy Process Solutions
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