저탄소 수소 시대가 도래했습니다! 그리고 가까운 미래에도 계속될 것입니다. 그러나 생산업체가 청색 및/또는 녹색 수소 시장에서 점유율을 확보하기 위해 해결해야 할 몇 가지 과제가 있습니다.
이러한 과제에는 제한된 공간에서 수소를 생산하는 것, 모범 사례의 부족으로 인한 시장 내 거대한 미지수, 그리고 현재 생산에 수반되는 규모와 비용이 포함됩니다. 성공의 열쇠는 기술의 채택과 이를 사람 및 프로세스와 연결하여 최적화가 달성될 수 있는 기반을 구축하는 데 있습니다.
먼저, 강력한 기반
자동화된 화학 반응 장치는 청색 수소 생산과 녹색 수소 생산 사이의 유일한 공통점입니다. 이러한 조절 가능한 장치는 확장 가능하고, 쉽게 통합되며, 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 또한 이러한 장치는 운영자에게 중요한 접점 간에 데이터가 흐르도록 설계되어야 한다는 점에서 안심을 제공합니다. 마지막으로, 데이터는 펌프 고장이나 에너지 최적화 필요성 같은 문제를 해결하기 위해 운영자에게 유용한 통찰력을 제공할 수 있도록 맥락화되어야 합니다.
이러한 장치에 대한 개방형 표준을 채택하면 생산업체가 필요에 맞는 솔루션을 선택할 수 있습니다. 긴 통합 시간과 유지보수 문제를 처리할 필요도 없습니다. Rockwell Automation 및 Endress+Hauser와 같은 자동화 시스템 및 계기 공급업체는 이미 상호운용성과 구성 가능성을 위한 제품을 개발하고 검증 테스트를 완료했습니다. 이러한 제품은 출시 시간을 단축하고 전체 라이프사이클 비용을 절감할 수 있습니다.
그 다음은 최적화입니다
정보 기반 운영: 보안이 구축되면 저탄소 수소 생산업체는 생산을 최적화하기 위해 취할 수 있는 단계가 있습니다. 첫 번째는 지능형 자동화 시스템을 사용하여 데이터를 자유롭게 공유하고 액세스할 수 있는 프로세스를 만드는 것입니다. 드라이브, 스마트 기기 및 이력 데이터의 조합을 통해 직원은 데이터를 평가하고 운영 성과에 대한 통찰력을 얻으며 문제를 평가할 수 있습니다. 이 데이터는 작업자가 장치 및 운영 상태를 예측할 수 있도록 합니다.
향상된 위험 관리: 또 다른 최적화 기술은 안전한 운영을 보장하는 것입니다. 통합 전력 및 제어 시스템은 본질적으로 작업자가 스마트폰을 포함한 모든 장치에서 정보를 확인할 수 있도록 하여 직원이 잠재적으로 위험한 상황에서 안전 거리를 유지할 수 있게 하며, 이는 고유한 요구 사항을 충족하도록 설계된 확장 가능한 안전 계장 시스템의 사용을 보완합니다. 연결된 운영은 또한 위협 감지와 같은 보다 강력한 사이버 보안 조치를 추가하여 악의적인 행위자로부터 증가하는 사이버 위협에 대응할 수 있도록 합니다.
커넥티드 작업자: 효율적으로 작업하려면 작업자가 다양한 유형의 주요 정보에 액세스할 수 있어야 합니다. 원격 액세스는 기술 부족 문제를 해소할 수 있습니다. 또한 여러 생산 현장의 정보를 연결하여 성과 추세를 파악할 수 있는 능력을 창출할 수 있습니다. 이에 대한 두 가지 예는 증강 현실(AR)과 클라우드 기반 CMMS™(Computerized Maintenance Management Systems)입니다. AR은 더 안전한 작업 환경을 조성하고 교육으로 인한 생산 중단을 방지할 수 있습니다. CMMS는 작업자가 더 중요한 유지보수 요구에 집중할 수 있도록 하여 관리 작업에 소요되는 시간을 줄일 수 있습니다.
저탄소 수소 생산의 미래
저탄소 수소 프로세스에는 불확실성과 위험이 수반된다는 것은 비밀이 아닙니다. 산업 표준과 모범 사례는 아직 진행 중입니다. 그러나 이러한 입증된 현대적이고 혁신적인 기술을 사용하면 작업장 문제를 해결하는 동시에 안전한 수소 생산을 보장할 수 있습니다.
