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분산 제어 시스템(DCS)을 여유로운 종료 중에 새로운 솔루션으로 마이그레이션할 수 있다면 좋지 않을까요?
그렇겠지만, 이런 꿈같은 시나리오는 거의 일어나지 않기 때문에 대부분의 실제 마이그레이션은 복잡한 전환 및 통합 작업, 바쁜 일정 – 그리고 혼란과 스트레스로 가득 차 있습니다.
Givaudan은 DCS 고장과 eBay에서의 교체 부품 구매가 증가하는 상황에 직면하여 Rockwell Automation 솔루션 파트너인 Automated Control Concepts, Inc. (ACC)와 협력하여 뉴저지주 이스트 해노버에 있는 식품 향료 공장의 노후화된 DCS 및 기타 구성요소를 교체했습니다.
세계 최대의 바닐라 향료 및 천연 성분 제조업체인 이 회사는 가동 중단이나 생산 손실 없이 마이그레이션을 완료해야 했기 때문에 단 몇 주말 만에 마이그레이션을 완료해야 했습니다.
결정이 내려졌고 2014년 몇 주말에 걸쳐 PlantPAx DCS로 원활하게 전환했습니다.
새로운 맛 인프라
Givaudan 직원들은 새 제어 시스템이 기존 시스템과 동일하게 작동하고, 기존 포인트를 유지하며, 현장 배선과 현장 장비를 재사용하기를 원했습니다.
공장의 새로운 제어 시스템과 네트워크는 3800개의 I/O 포인트를 갖춘 4개의 주요 프로세스 영역으로 구성됩니다.
이러한 영역에는 대형 및 소형 증류 영역, 향 농축 및 원뿔형 추출, 혼합 탱크 및 블렌드 탱크, 전용 바닐라 추출 장비, 고도로 자동화된 시퀀스를 갖춘 바닐라용 로스터/건조기 애플리케이션이 포함됩니다.
이러한 애플리케이션을 지원하기 위해 새로운 제어 시스템과 네트워크에는 5개의 PlantPAx 컨트롤러, HMI 소프트웨어, 히스토리언 소프트웨어 및 웹 기반 제조 비즈니스 인텔리전스 솔루션이 포함되었습니다.
애플리케이션의 Windows 기반 서버 환경도 VMware 구성요소를 사용합니다.
또한, 기존 외함을 Flex I/O 모듈을 사용하여 새로 제작된 서브판넬과 결합하여 여러 I/O 판넬을 재사용했습니다.
공장의 새로운 디스플레이에는 기존 워크스테이션에서 재사용된 3개의 씬 클라이언트, ACP ThinManager 터미널 서버, 바닐라 처리용 씬 클라이언트, 엔지니어링 워크스테이션이 포함되었습니다.
이러한 모든 장치는 2개의 주요 Stratix 스위치와 모터 제어 센터(MCC) 및 솔레노이드 판넬을 위한 병렬 Device Level Ring 네트워크를 포함하는 이중화 다중 모드 광섬유의 네트워크를 통해 연결됩니다.
마이그레이션에는 새로운 시스템의 HMI 디스플레이에서 다중 색상에서 그레이스케일로 전환하는 작업도 포함되었습니다. 처음에는 다소 주저했지만, 프로그래밍 코드를 더 이상 사용할 필요가 없고 확인란만 체크하면 된다는 사실을 알게 되자 직원들은 빠르게 신뢰하게 되었습니다.
마이그레이션은 각 단계에서 약 400～800 I/O로 구성된 5개의 짧은 컷오버 시리즈로 사용 가능한 긴 주말에 걸쳐 단계적으로 진행되었습니다.
각 전환 전에 이더넷 네트워크를 설치하고 테스트했으며, 결함이 있는 기기를 수리 및 교체하고, 마지막으로 운영자 및 기술자 교육을 완료했습니다.
결국 Givaudan은 생산하는 제품만큼이나 달콤한 결과를 얻었고, DCS 마이그레이션을 예정된 시간보다 앞서 완성했습니다.
Rockwell Automation의 PlantPAx 현대적 DCS에 대해 자세히 알아보십시오.
Givaudan은 조지아주 애틀랜타에서 열린 Process Solutions User Group(PSUG)에서 "생산 시간 손실 없는 완벽한 DCS 마이그레이션"을 발표했습니다.
이 블로그는 Control 편집부의 기사를 기반으로 작성되었습니다.
Published 2017년 6월 28일
