대부분의 산업 자동화 유지보수 전문가와 마찬가지로, 이미 이루어진 회사의 투자를 최대한 활용하면서 위험과 비용을 줄이기 위해 자산 활용을 개선하려고 노력하고 있을 것입니다. 디지털 트랜스포메이션을 통해 모든 생산 현장 운영이 기업에 연결되는 이상적인 미래 상태를 기대하고 있을 수도 있습니다.
안타깝게도, 대부분의 유지보수 전문가와 마찬가지로 계획되지 않은 가동 중단, 과잉 재고 또는 특정 날에 발생하는 수많은 “두더지 잡기” 문제를 해결하는 데 더 많은 시간을 할애하고 있을 가능성이 높습니다. 레거시 장비의 노후화, 백오더된 예비 부품, 인력 고갈 등 생산 현장에 잠재된 위협에 대한 걱정은 말할 것도 없습니다.
좋은 소식은, 반드시 그렇게 할 필요는 없고 혼자서 모든 것을 할 필요도 없다는 점입니다.
운영에서 최대한의 이익 얻기
효과적인 자산 관리 전략을 수립하면 자산 가용성, 종합설비효율(OEE)을 개선하고 유지보수, 수리 및 운영(MRO) 비용을 줄일 수 있습니다. 이를 위해서는 문제 발생 전에 미리 대비하고 생산 자산을 최적화할 수 있도록 세 가지 핵심 영역을 평가해야 합니다.
1. 평가 – 자산 재고를 파악하여 잉여 및 부족에 대한 지속적인 요구 사항을 이해할 수 있도록 합니다.
2. 계획 – 가장 중요한 자산과 가장 큰 노후화 위험을 평가하여 현대화 전략 개발을 시작합니다.
3. 관리 – 자산의 성능을 측정하여 잠재적인 계획되지 않은 가동 중단을 완화합니다.
데이터 수집 및 분석을 통해 자산 라이프사이클, 재고 및 전체 생산 현장 운영에 대한 중요한 통찰력을 얻어 사후 대응에서 사전 대응으로 전환할 수 있습니다.
다음 시나리오를 고려해 보십시오. 여러 해양 플랫폼을 사용하여 시추 및 탐사를 수행하는 대형 석유 및 가스 회사는 장비의 노후화 상태에 대한 가시성이 필요했습니다. 이 회사는 초기 Installed Base Evaluation™(IBE®)을 수행하여 생산 현장 소프트웨어 및 하드웨어 자산과 그 상태를 철저히 분석함으로써 지역, 라인, 장비 및 패널별로 라이프사이클 위험을 이해하고 정확히 파악했습니다. 데이터 기반 결과를 사용하여 회사의 유지보수 팀은 지속적인 유지보수를 위한 비용 효율적인 유지보수, 수리 및 운영 전략과 예비 부품 및 업그레이드에 대한 일정을 구현했습니다. 이를 통해 팀은 시스템을 원활하게 가동 상태로 유지하면서 예기치 않은 가동 중단이나 더 심각한 상황으로 이어질 수 있는 장비 고장 위험을 완화할 수 있었습니다.
우선순위 지정 및 계획
이러한 초기 3단계를 수행하면 제한된 자원을 두고 경쟁하는 단일 생산 현장 또는 여러 생산 현장에 관계없이 긴급, 중기 및 장기 요구 사항의 우선순위를 정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 노력 대비 높은 가치를 제공하는 '운영 효율성 향상'이라는 저절로 얻을 수 있는 열매를 더 쉽게 식별할 수 있습니다. 그 결과, 운영 유지보수 및 엔지니어링 팀은 방어 가능한 MRO, 현대화 전략 및 투자 계획에 맞춰 조정할 수 있습니다.
이러한 자산 현대화 단계를 거치지 않으면 준비가 되지 않았거나 너무 늦었을 때 조치를 취할 위험이 있습니다. 예를 들어, 미국의 한 목공 제조업체의 운영 관리자가 생산 현장 운영을 극대화하고 전사적 의사 결정을 지원하는 데이터 기반 통찰력을 얻기 위해 디지털 트랜스포메이션을 열심히 준비한 최근 사례를 들 수 있습니다. 확실히 디지털 트랜스포메이션은 기업에 무한한 이점을 제공합니다. 그러나 이 경우 팀이 IBE를 건너뛰었다면 관리되지 않는 스위치로 가득 찬 구식 네트워크 기반을 가지고 정보 지원 미래를 구현할 수 없었을 것입니다.
그 결과, 생산 현장 운영 리더는 먼저 관리형 스위치로 업그레이드하기 위해 자원을 할당하고자 재무 운영 팀과 협력하기 시작했습니다. 이후, 더 완전한 디지털 트랜스포메이션 여정을 시작하고 이를 실현하기 위해 필요한 단계를 개략적으로 계획했습니다.
예상 및 준비
기업이 디지털 트랜스포메이션을 지원하기 위해 운영 전면 개편을 완료하기 전이든 후든, 지속적인 자산 성능 관리 규율을 확립하는 것이 중요합니다. 여기에는 정기적인 성능 모니터링, 예정된 예방정비, 소프트웨어 및 하드웨어 교체 또는 업그레이드 계획이 포함되어야 합니다. 또한, 모든 관련 정보가 조직 전체에 걸쳐 추적되고 공유되어 부서 간에 쉽게 접근할 수 있도록 운영 및 자산 관리에 대한 단일한 "진실의 원천"을 지정합니다.
생산 현장의 현재 또는 단기적인 하드웨어 및 소프트웨어 요구 사항을 넘어 이러한 평가를 수행하면 기술 격차를 예측하고 해결할 수 있습니다. 여기에는 새로 배포된 혁신의 요구 사항을 충족하고 조직 전체에서 사용하기 위해 정보를 수집하고 맥락화하는 이상적인 자산 관리 미래 상태에 더 가까워지는 것이 포함됩니다. 이러한 연결되고 맥락화된 환경은 생산 현장에서 최고 경영진에 이르기까지 팀이 통찰력에 접근할 수 있도록 하여 보다 적극적인 디지털 트랜스포메이션을 추진할 수 있도록 합니다.
시작하기에 너무 늦은 때란 없습니다. Rockwell Automation 산업 자산 관리 서비스는 운영을 최대한 활용하고, 가동 중단 문제를 사전에 해결하며, 위험을 관리할 수 있도록 지원합니다.
