DTNA는 현재와 미래에 걸쳐 트럭 맞춤화와 유연하고 효율적인 운영을 더 잘 조정하기 위해 Western Star 생산 시설의 네트워크를 업그레이드해야 한다고 결정했습니다.
또한 이 회사는 자산 추적을 위한 RFID를 포함하여 혁신적인 생산 애플리케이션 및 자동화 시스템의 기반이 될 새로운 네트워크를 원했습니다.
Western Star의 공장 관리자 Paul Erdy는 “우리는 모든 부품을 하나의 트럭에 조립합니다. 라인에서 내려오는 각 트럭은 눈송이와 같아서 똑같은 것이 없습니다. 우리는 휠베이스, 액슬, 색상, 에어 클리너 및 기타 옵션을 다양하게 구성하고 각 트럭을 고객의 요구에 맞게 맞춤 제작합니다.”라고 말했습니다.
공장 내 생산 실시간 가시성 향상
DTNA는 이 작업에서 전략적 파트너로서 두 회사를 선택하여 공동 개발한 CPwE 검증 설계 가이드에 따라 새로운 네트워크를 설계하고 배포했습니다.
팀 리더와 감독자가 생산 환경에서 무선 전화로 안정적으로 통신해야 했기 때문에 공장 전체에 걸쳐 안전하고 원활한 Wi-Fi 연결이 매우 중요했습니다.
새 네트워크를 설치한 후에는 iPad와 같은 무선 장치를 사용하여 트럭 구성을 확인하고, 부품 공급 수준을 확인하고, 창고에서 부품을 검색하고, 트럭 상태를 실시간으로 확인할 수 있습니다.
안전하고 수상 경력에 빛나는 공장-비즈니스 네트워크
DTNA 관리자는 IT와 자동화 네트워크를 하나의 안전하고 관리 가능한 융합 환경으로 결합함으로써 생산 및 운영 전반에 걸쳐 실시간 가시성을 확보했습니다. 데이터는 관리자에게 안전하게 전송되어 공장을 효율적으로 운영할 수 있도록 더 빠르고 더 나은 의사 결정을 내릴 수 있도록 지원합니다. 또한 소프트웨어 정의 네트워킹(SDN)은 장비 유지보수 또는 수리가 필요할 때 가동 중단 시간을 최소화하기 위해 원격 문제 해결을 지원합니다.
이 아키텍처는 모든 규모나 구성으로 확장할 수 있어 DTNA는 Western Star 공장을 템플릿으로 사용하여 North Carolina와 Mexico를 포함한 다른 공장에 적용할 수 있습니다.
이 프로젝트의 배포는 최근 Portland 트럭 제조 공장 프로젝트로 2016년 Manufacturing Leadership Award의 Enterprise Technology Leadership 부문에서 수상했습니다.
