디지털 트윈은 미래 공장의 핵심 요소입니다. 사실, 지금도 핵심 요소입니다! 복잡성에 상관없이 모든 프로세스, 자산, 제품, 심지어 시설의 디지털 모델을 생성하는 능력은 제조업체가 운영의 모든 측면을 설계, 구축, 시운전, 유지보수 및 폐기하는 방식을 변화시킵니다.
Rockwell Automation과 Microsoft는 제조업체가 디지털 트윈을 배포하여 생산을 자동화 및 최적화하고, 탄력적이고 예측 가능한 공급망을 구축하고, 인력을 강화하고, 지속 가능성 및 ESG 이니셔티브를 추진하며, 비즈니스 혁신을 가속화할 수 있도록 지원합니다.
디지털 트윈은 미래 공장 실현에 중요한 역할을 합니다
디지털 트윈은 물리적 자산 또는 시스템의 디지털 표현입니다. 이를 통해 사용자는 제조 프로세스의 모든 측면을 시각화하고 분석할 수 있습니다. 구성요소 설계 및 코드 작성부터 직원 교육 및 예측정비에 이르기까지, 디지털 트윈은 스마트 제조 생태계의 필수 구성요소가 되었습니다. 9차 연례 Rockwell State of Smart Manufacturing Report는 연구 참여자의 95%가 스마트 제조 기술을 도입할 계획이라고 응답하여 이러한 추세를 뒷받침합니다.
디지털 트윈으로 솔루션 시각화
제조업체는 장비와 프로세스에서 생성되는 방대한 양의 데이터를 처리합니다. 이것은 고객과 함께 반복해서 직면하는 과제입니다. 데이터는 맥락이 부족하고 서로 다른 사일로에 존재합니다.
디지털 트윈은 이질적인 제조 환경 전반의 데이터를 결합하고 맥락화하여 관계와 계층 구조를 보여주는 가상 3D 모델을 생성합니다. 이를 통해 시스템의 각 부분이 미시적 및 거시적 수준에서 어떻게 상호 작용하는지 알 수 있습니다.
디지털 트윈은 제조 가치 사슬 전반에 걸쳐 청사진, 즉 단일 진실 소스가 됩니다. 사용자는 실시간 및 이력 데이터를 모니터하고 분석하여 한 생산 라인이 다른 생산 라인보다 더 효율적인 이유나 온도 변화가 품질에 미치는 영향을 이해할 수 있습니다. 디지털 피드백 루프는 전체 제조 프로세스를 최적화하고, 안전을 개선하고, 시운전 시간을 단축하는 통찰력을 제공함으로써 데이터의 가치를 실현합니다.
디지털 트윈은 고립된 상태로 존재하지 않는다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 디지털 트윈은 Microsoft Azure와 같은 클라우드 플랫폼을 활용할 때 더욱 강력해집니다. 클라우드 확장성을 활용하면 개발자는 전사적 환경에 걸쳐 새로운 기능을 제공하고, 팀은 실시간으로 함께 작업할 수 있습니다.
가치 사슬 전반에 걸쳐 디지털 트윈 활용
Rockwell Automation은 전 세계에 제조 시설을 보유하고 있으며, 가치 사슬의 다양한 단계에서 디지털 트윈의 힘을 직접 경험했습니다. 몇 년 전, 이 회사는 제조 라인을 스위스에서 밀워키로 이전했습니다. 그 결과는 다음과 같습니다.
- 초기 설계 프로세스 안내. 엔지니어들은 초기 설계 결정을 위해 디지털 트윈에 의존했습니다. 디지털 트윈을 통해 팀은 설치 공간, 작업자 상호작용, 장비 요구 사항, 잠재적 처리량 및 식별 가능한 병목 지점을 설계할 수 있었습니다. 밀워키와 스위스의 기여자들은 실시간으로 원활하게 협업하여 프로젝트를 지속적으로 진행할 수 있었습니다.
- 장비 개조. 장비 운영을 개선하기 위해 디지털 트윈은 실제 제어 시스템을 복제하여 작업 시작 전에 개조의 영향을 보여주었습니다. 엔지니어들은 PLC 코드를 테스트하여 연결 및 상호작용을 검증할 수 있었습니다. 장비 운영자는 시스템이 가동되기 전에 교육을 받았으며, 그들의 의견을 사용하여 잠재적인 작업자 문제를 식별했습니다.
- 시운전 시간 단축. 트윈은 구성 요소가 설계, 설치, 테스트, 운영 및 유지보수되는 방식을 복제하여 구성 요소가 구축되기 전에 비용이 많이 드는 사후 변경을 방지합니다.
- 출력 분석을 통한 이상 징후 발견. 제어 시스템은 한 가지를 보고할 수 있지만, 디지털 트윈은 다른 결과가 있어야 한다는 것을 나타낼 수 있습니다. 제조 프로세스에 비효율성과 낭비가 고착되기 전에 이를 발견합니다.
- 예측정비 안내. 엔지니어들은 장비 고장의 잠재적 원인과 시기를 모델링할 수 있습니다. 또한 장비 운영자에 대한 영향을 모델링하여 더 안전한 작업 환경을 보장할 수 있습니다. 마지막으로, 구성 요소의 수명을 추정하고 장비가 구축되기 전에 장비를 폐기하는 방법을 이해할 수 있습니다.
디지털 트윈을 통한 미래 공장 구축에 대해 자세히 알아보기
디지털 트윈은 제조업체가 직면한 기술 과제를 해결하기 위한 동적 도구로, 데이터에 대한 전사적 관점을 제공하여 성장, 혁신 및 운영 개선을 촉진합니다. Rockwell Automation과 Microsoft는 미래 공장 기술을 추구하는 조직을 지원하는 데 깊은 전문성을 가지고 있습니다. 당사의 디지털 액셀러레이터는 생산 현장의 비즈니스 요구와 전사적 확장 요구 사이의 격차를 해소합니다.
