동네 슈퍼마켓만 살펴봐도 제조 트렌드 중 하나를 알 수 있습니다. 점점 더 다양한 제품을 구매할 수 있을 뿐만 아니라 새해 첫날부터 부활절까지 모든 휴일을 기념하는 시즌 옵션을 제공하는 기업이 증가하고 있습니다.
또한 온라인 쇼핑에서도 골프공, 운동화, 코팅된 초콜릿 캔디 등 제품을 가리지 않고 개인 맞춤형 옵션을 기대할 수 있습니다.
다양한 SKU와 맞춤형 제품이 증가하면서 소비재 제품(CPG) 제조업체는 매우 신속하게 유연성을 극대화해야 한다는 새로운 요구에 직면하고 있습니다. 하지만 CPG 산업 기업들은 더욱 대응력이 높은 운영 시스템 구축이 공식의 일부에 불과하다는 것을 알 것입니다.
경쟁력을 유지하려면 원자재에서 완제품에 이르기까지 생산성을 극대화하고 폐기물을 줄일 수 있는 더욱 효과적인 공급망을 구축해야 합니다. 생산관리시스템(MES)을 통해 이러한 목표 달성에 한 걸음 더 가까이 다가갈 수 있습니다.
가정을 통찰력 기반 의사 결정으로 대체
공급망을 통하는 재료 추적을 위해 서류 기반 시스템, 스프레드시트 또는 ERP 시스템에 의존하면 정보에 대한 액세스가 제한적입니다. 이러한 방식은 효율적인 생산 결정에 필요한 세부적인 생산 현장 정보를 제공할 수 없습니다.
그렇다면 원재료 납품이 지연되거나 장비 고장과 같은 생산 현장 차질이 생기면 어떤 상황이 발생할까요? 어떻게 주문을 추적할 수 있을까요?
생산 경로를 변경하는 방법에 관해 공장 담당자와 상의하여 최선의 결정을 내릴 수 있습니다. 그러나 프로세스에 대한 가시성이 제한적이기 때문에 작업자의 경험에 크게 의존해야 합니다. 장비 가용성과 일정에 미치는 영향에 대한 "가상" 시나리오, 가정 및 최상의 추측 모두 프로세스의 일부입니다.
MES는 이러한 공식을 바꿉니다. MES의 핵심 기능은 공급망 및 생산 관리에 중점을 둡니다. 그리고 MES 시스템의 장점은 실시간으로 ERP 및 공장 레벨 제어 시스템과 효과적으로 통신할 수 있는 기능입니다.
MES는 주문을 생산 단계로 이동하고, 제조 프로세스를 조정하고, 시스템에 따라 이동하는 주문 단계를 추적합니다. 주문이 정확히 프로세스의 어느 단계에 있는지 보여주고 원재료 소비량을 추적하고 ERP 레벨로 다시 이를 보고할 수 있습니다.
그러나 자동화 계층에 긴밀하게 연결된 MES는 훨씬 더 많은 일을 할 수 있습니다. 이 시스템은 생산 현장에서 스마트 기술을 이용하여 청소, 이전 주문 완료 및 자재 전송 시스템을 포함하는 기계 준비 상태를 비롯한 다양한 핵심 성과 지표(KPI)를 지속적으로 모니터링하고 이에 따라 조취를 취합니다.
그 결과 중요한 정보에 대한 가시성이 개선되어 신속하게 평가할 수 있고, 더 신속하고 나은 의사 결정을 할 수 있습니다.
폐기물 감소. 재고 수준 감소
모두가 효율적인 원재료 사용 계획을 세우지만, 생산 현장 시나리오는 항상 동적으로 변화합니다. 폐기물을 최소화하는 한 가지 열쇠는 우유와 같이 부패하기 쉬운 원료를 생산 시설을 통해 공급하는 가장 좋은 방법을 선택하는 것입니다.
MES를 사용하여 원재료 품목과 재공품(WIP) 재고를 실시간으로 추적하여 원재료 사용을 최적화하고 재고 수준에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
