사양에서 설치까지
2010년부터 ENAMI의 업그레이드 팀은 기존 Bailey 제어 시스템을 대체할 수 있는 프로세스 제어 시스템(PCS) 솔루션과 공급업체를 조사하기 시작했고, 결국 HMI, 데이터 베이스 및 히스토리언을 포함한 PlantPAx® DCS를 선택했습니다.
Rockwell Automation Argentina S.A.의 프로세스 산업 매니저인 Andrés Sammartino는 ENAMI가 유지보수가 용이하고, 강력한 진단 및 알람 기능, 비즈니스 의사 결정을 지원하는 데이터 관리, 그리고 운영 개선을 지원하는 현대적인 제어 시스템이 필요했다고 설명했습니다.
이들은 이러한 요구 사항을 기반으로 프로젝트에 대한 기술 사양을 개발하여 모든 공급업체가 동일한 정보를 공유하도록 했습니다. 사양에는 운영 스테이션, 캐비닛 및 데이터 처리 제어 장치(DPCU), 히스토리언 교체, 엔지니어링 도면 및 서비스, 공장 인수 테스트(FAT), 현장 인수 테스트(SAT), HMI 및 제어 구성, 광섬유의 네트워크 설치, 시운전 및 스타트업, 운영 및 유지보수 교육 등이 포함되었습니다.
3단계 접근법
HVL 구리 제련 공장의 DCS 현대화는 세 가지 주요 단계로 진행되었습니다.
1단계에서는 기존 HMI를 제거했지만, 일정 기간 동안 새로운 HMI와 병행하여 운영할 수 있도록 하여 작업자가 새로운 HMI에 익숙해질 수 있도록 했습니다. 이 단계에서는 DCS 준비를 위해 광섬유의 네트워킹을 추가했습니다.
2단계는 9개의 이중화 ControlLogix® 컨트롤러와 PlantPAx DCS 및 공장에서 여전히 사용 중인 일부 Bailey 장비 간의 OPC 기반 통신을 포함하는 DCS 구현으로 구성되었습니다.
3단계에는 더 많은 레거시 장비의 제거, DCS로의 전환 완료, 모든 제어 시스템 구성요소를 이중화 이더넷 링에 연결하는 작업이 포함되었습니다.
ENAMI는 모든 Bailey 캐비닛과 배선을 식별하고, 새로운 PlantPAx 캐비닛과 배선을 추가했으며, 시운전 중 실제 운영을 수행했습니다.
Para는 이제 모든 것을 Rockwell Automation Library of Process Objects를 사용하여 시운전할 수 있으므로 사용자와 시스템 통합업체가 각기 다른 방법을 사용하는 대신 표준화된 방식으로 작은 변경을 할 수 있다고 설명했습니다.
IT 배경을 가진 Para는 마이그레이션이 7계층 Open Systems Interconnect(OSI) 모델과 일치하도록 하여 IT 유지보수를 더 쉽게 하고 문제를 더 신속하게 해결할 수 있도록 했습니다.
보기는 최적화입니다
PlantPAx DCS를 기반으로 하는 ENAMI의 통합 제련 작업은 다음을 제공합니다.
- 프로세스, 실시간 데이터, 핵심 성과 지표(KPI) 및 대시보드에 대한 공장의 전체적인 관점;
- 자산 관리, 예방/예측정비 및 유지보수 비용 절감을 포함한 유지보수 효율성;
- 표준화된 산업 자동화 프로젝트, 올바른 기술 적용 및 효율적인 투자 수익(ROI)과 같은 표준 애플리케이션.
Sammartino는 현대적 DCS는 모든 것을 볼 수 있는 보다 포괄적인 공장 뷰를 제공하고, 유지보수를 더욱 효율적이고 비용을 절감하며, 모든 제어를 동일한 플랫폼으로 통합한다고 덧붙였습니다.
