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린 운영 매뉴얼에서 한 페이지를 가져와 폐기물 조사라는 간단한 아이디어에 대해 이야기해 보겠습니다.
린(lean) 이니셔티브와 관련된 유행어에 익숙하지 않은 분들을 위해 설명하자면, 낭비 현장 조사(Gemba)는 작업 현장을 계획적으로 방문하여 무슨 일이 일어나고 있는지 관찰하고 낭비 요소를 기록하는 것입니다.
폐기물은 프로세스 비효율성, 과도한 운송/동작, 결함, 대기 등 생산 환경의 여러 측면과 관련이 있을 수 있습니다. 핵심은 작업이 어떻게 운영되고 있는지, 그리고 어떤 작업이나 에너지가 부가가치가 없는지, 즉 폐기물인지 평가하는 것입니다.
이것이 전통적인 모터 시동에 관한 주제와 어떻게 관련되는지 궁금할 수 있으므로 설명하겠습니다.
자동화를 관찰하기 위해 생산 현장을 몇 번이나 돌아다닌 적이 있습니까? 사실 우리는 자동차나 쿠키 제조와 같이 가장 잘 알고 있는 것과 관련된 명백한 것에 자주 집중합니다.
하지만 유지보수 담당자와 하루를 보낸 적이 있습니까? 폐기물 감소 방법을 찾을 때 유지보수 활동은 종종 간과됩니다. 전통적으로 장비 마모를 관리하는 방법은 다음과 같습니다.
- 밸브 및 벨트 교체 또는 수리
- 필터 청소 또는 교체
- 유체 교체
- 부품 윤활
- 일반 청소
이러한 기존의 예방정비 작업의 빈도를 간단한 소프트 스타터를 사용하여 줄이거나 없앨 수 있다면 어떨까요?
- 밸브를 연 1회 교체 또는 수리하는 비용과 연 4회 교체 또는 수리하는 비용은 얼마입니까?
- 예방 유지보수 활동을 연 4회 수행하는 비용과 연 12회 수행하는 비용은 얼마입니까?
- 매년 벨트 및 드라이브 트레인 구성요소를 조정하는 데 얼마나 많은 시간이 소요됩니까?
- 펌프 또는 모터를 교체/재구성하는 데 드는 비용은 얼마입니까?
- 그리스/오일/윤활유의 취급 및 폐기와 관련된 환경 영향은 무엇입니까?
이러한 애플리케이션에서 소프트 스타터를 활용하면 장비 서비스와 관련된 시간과 비용을 최소화하여 폐기물을 줄일 수 있으며, 유지보수 담당자가 다른 잠재적으로 더 생산적인 활동에 집중할 수 있는 기회를 제공합니다.
또한 기존의 스타터 솔루션 대신 소프트 스타터를 사용하면 시동 중에 모터에 공급되는 에너지를 줄여 모터와 장비의 마모를 줄일 수 있습니다. 많은 경우에 이것은 자체적으로 부가가치가 없는 시간과 에너지입니다.
마지막으로, 일반적인 산업용 생산 장비 또는 프로세스를 살펴보면, 이러한 애플리케이션을 제어하는 모터의 90%는 10HP(7.5kW) 미만이고, 그중 82%는 펌프, 팬 및 압축기와 관련이 있습니다.
이 크기의 모터가 포함된 대부분의 애플리케이션에서 소프트 스타터는 기존 스타터 솔루션과 동일한 공간에 들어갈 만큼 충분히 컴팩트합니다. 따라서 동일한 설치 면적을 유지하면서 소프트 스타터의 이점을 누릴 수 있습니다.
이제 폐기물 조사 개념을 다시 생각해 보십시오.
마모와 관련된 낭비를 찾는 것은 실제 투자 수익(ROI)을 계산하는 데 필요한 재정적 레버를 식별하는 좋은 방법입니다.
하루 동안 유지보수 담당자의 입장이 되어 보면 소프트 스타터 기술을 통해 폐기물을 줄일 수 있는 명백한 방법과 그렇지 않은 방법을 알 수 있습니다.
Published 2018년 3월 19일
