모든 장비에 대해 이 프로세스를 처음 구현하는 것은 벅차 보일 수 있습니다. “내 시설에서 이 프로세스를 어떻게 시작할 수 있을까?” 또는 “어떤 유형의 장비에 집중해야 할까?”라고 궁금해할 수 있습니다. 많은 시설에는 복잡성, 안전 장치, 심지어 안전 라이프사이클의 현재 단계가 서로 다른 수백 가지의 다양한 산업 자동화 장비가 있습니다. 이때 적합성 감사 수행 프로세스가 유용한 도구가 됩니다.
적합성 감사 프로세스에는 Rockwell Automation 안전 컨설턴트가 시설의 모든 장비에 대한 안전 구성요소, 보호 장치, 비상 정지 및 록아웃/태그아웃/격리 장치를 분석하는 작업이 포함됩니다. 안전 라이프사이클의 시작 단계로서, 이 예비 단계는 모든 장비에 대한 고수준 개요를 제공하고 위험도가 높은 장비에서 낮은 장비로 순위를 매깁니다. 예를 들어, 적합성 감사에서 위험 점수가 높은 장비는 위험 평가의 우선 순위에 적합한 후보입니다. 시설 규모에 따라 평가가 필요한 장비가 수백에서 수천 대에 이를 수 있지만, 적합성 감사의 목적은 초기 평가 대상인 가장 중요한 장비로 이 목록을 좁히는 것입니다.
다음으로 고려해야 할 사항은 이러한 장비의 위험 등급을 높음에서 낮음으로 평가하는 방법입니다. 장비가 공장 직원에게 위험을 초래하는지 여부를 결정하는 정확한 지침은 무엇입니까? 숙련된 컨설턴트는 다음을 포함하는 핵심 장비 안전 기준에 대해 개별 장비를 검토합니다.
- 가드:
- 위험한 동작에 접근할 수 없도록 장비 주변에 고정 가드를 적절히 사용
- 고정 가드가 적절히 장착되고 고정되었는지 확인
- 이동식 가드에 인터록을 적절히 사용
- 존재 감지:
- 해당 애플리케이션에 적합하고 위험한 모션에 대한 인력 접근을 허용하지 않는 존재 감지 장비의 적절한 사용
- 장비의 크기와 장착이 올바른지 확인
- 전신 접근이 필요한 애플리케이션 고려
- 비상 정지:
- 비상 정지가 장비의 필요한 영역 주변에 있는지 확인
- 모든 비상 정지가 물리적으로 규정을 준수하는지 확인
- 록아웃/태그아웃:
- 록아웃/태그아웃 절차는 OSHA 1910.147에 따라 정확하며 직원이 쉽게 사용할 수 있습니다.
- 장비가 록아웃/태그아웃을 활용할 수 있는 적절한 기능을 가지고 있고 격리 지점이 올바른 위치에 있는지 확인
- 아크 플래시:
- 장비에 현재 아크 플래시 요구 사항에 따라 라벨이 부착되어 있는지 확인하고 문서화
- 인식:
- 경고 표지판이 올바르게 게시되어 있는지 확인하고 문서화
- 임시 방벽과 청각/시각 경고가 적절하게 사용되는지 확인
이러한 기준을 사용하여 적합성 감사를 수행하는 컨설턴트는 각 장비에 숫자 점수를 할당합니다. 실제 위험 평가 전에 이러한 신속한 평가를 통해 직원 부상을 가장 많이 유발할 가능성이 있는 장비가 위험 평가를 시작할 때 가장 우선 순위가 높은 장비임을 직원이 더 잘 파악할 수 있도록 도와줍니다.
모든 장비에 대해 단순히 많은 위험 평가를 시작하지 않는 이유는 무엇일까요? 적합성 감사의 시작 지점이나 시작할 장비를 알면 더 쉽게 소화할 수 있는 작업량으로 이어질 수 있습니다. 또한 예산 책정 목적으로 우선 순위가 높은 장비의 초기 단계를 나열할 수 있습니다. 장비가 적합성 감사로 평가된 후에는 위험 평가를 위한 더 논리적인 시작 지점을 식별할 수 있습니다. 예를 들어, 대기업은 10 개의 위험 평가를 수행할 수 있지만, 나머지 장비에 대해 적합성 감사를 수행하여 다음에 어디로 가야 하는지 추천할 수 있습니다. 위험 점수가 높은 장비는 더 위험한 것으로 간주됩니다. 위험한 장비는 잠재적으로 시설에서 더 심각한 사고를 초래할 수 있습니다.
시설 내 여러 장비에 영향을 미칠 수 있는 한 장비에서 흔히 발견되는 문제의 예는 다음과 같습니다.
- 비상 정지가 표준을 준수하지 않거나, 올바른 색 구성표를 사용하지 않거나, 표준을 준수하지 않는 불법 장치가 부착되어 있음
- 안전 장치에 잘못된 애플리케이션을 사용하거나 일반적으로 잘못된 장치를 사용함
- 여러 장비에 걸쳐 잘못 장착된 라이트 커튼
- 고정 가드에 틈이 있어 직원이 위험한 모션에 접근할 수 있음
- 아크 플래시 라벨 누락
평가 활동의 범위가 제한적이기 때문에 적합성 감사는 표준 기반 방법론에 따른 완전한 장비 안전 평가 프로세스에 대한 모든 요구 사항을 충족하지 못한다는 점에 유의해야 합니다. 프로세스의 많은 측면이 유사하더라도 위험 평가는 장비에 대한 새로운 분석으로 시작됩니다.
요약하면, 적합성 감사는 장비의 결함을 파악하기 위한 위험 평가 프로세스에 대한 광범위한 개요입니다. 이는 즉각적인 평가가 필요한 고위험 장비의 우선순위를 정하기 위해 다양한 장비 안전 기준의 측면을 살펴봅니다. 적합성 감사에서 어떤 항목이 지속적으로 기준을 충족하지 못하는 경우, 유사한 장비에 대해서도 우려 사항으로 간주됩니다. 시설에서 이 프로세스를 올바르게 사용하면 안전 라이프사이클을 시작하고 더 안전한 작업 환경을 제공하는 데 도움이 됩니다.
도움이 필요하면 Rockwell Automation 안전 서비스 전문가가 도와드릴 수 있습니다. RACSMSAFETY@ra.rockwell.com으로 문의하시면 TÜV Rheinland 인증 안전 전문가가 장비 안전, 절차 생성, 교육 등을 지원해 드립니다.
위스콘신주 그린 베이에 있는 Green Bay Packaging 통합 제지 공장의 사진.
